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y no debe presentar en ningún punto, una sección inferior a la de entrada de la válvula de seguridad o a la suma de las secciones
de entrada en caso de más válvulas presentes en una sola tubería. La tubería de descarga de la válvula de seguridad se debe
realizar de modo tal que no impida la funcionalidad regular de las válvulas y que no provoque daños a las personas; la descarga
debe desembocar en las cercanías de la válvula de seguridad y debe ser accesible y visible. El diámetro de la tubería de descarga
no debe ser inferior al del racor de salida de la válvula de seguridad. Como diámetro del racor de salida se entiende el diámetro
interior mínimo en la salida de la válvula anterior al posible roscado interior.
vASo De expANSIÓN CeRRADo
Advertencias: controle que la precarga del vaso de expansión sea de 1,5 bares.
La presión máxima de ejercicio del vaso debe ser inferior a la presión de calibrado de la válvula de seguridad, aumentada por la
sobrepresión característica de la misma, teniendo en cuenta el posible desnivel entre el vaso y la válvula y la presión generada
por el funcionamiento de la bomba. La capacidad del o de los vasos de expansión se evalúa en base a la capacidad total de la
instalación, según como resulta en el proyecto. Los vasos de expansión cerrados deben ser conformes a las disposiciones en
materia de diseño, fabricación, evaluación de conformidad y utilización para los equipos de presión. En la tubería de conexión, que
puede estar constituida por porciones de instalación, no se deben introducir órganos de interceptación ni realizar disminuciones
de sección. Se permite la introducción de una válvula de interceptación de tres vías, que permita la conexión del vaso con la
atmósfera, para Operaciones de mantenimiento. Este dispositivo debe estar protegido contra las maniobras accidentales. El
tubo de conexión se debe realizar de modo tal que no presente puntos de acumulación de incrustaciones o depósitos. En
caso de más generadores de calor que alimentan una misma instalación o un mismo circuito secundario, cada generador de
calor debe estar conectado directamente al vaso de expansión o al grupo de vasos de expansión de la instalación totalmente
dimensionados para el volumen total de agua contenida en la misma instalación y en el mismo circuito independiente. Si fuera
necesario separar el generador individual de calor del vaso de expansión o del grupo de vasos de expansión, se debe utilizar, en
la tubería de conexión del generador al vaso, un grifo de tres vías con las mismas características mencionadas arriba, de manera
que se asegure, en cualquier posición, la conexión del generador con el vaso de expansión o con la atmósfera. Los vasos de
expansión, las tuberías de conexión, los tubos de purga y de descarga se deben proteger del hielo, en los lugares en los que
puede tener lugar este fenómeno. La solución adoptada para esto debe estar escrita en el proyecto.
CoNTRoLeS CoN eL pRImeR eNCeNDIDo
Antes de conectar la caldera:
a) lave cuidadosamente todas las tuberías de la instalación para eliminar posibles residuos que podrían comprometer el buen
funcionamiento de algún componente de la instalación (bombas, válvulas, etc.).
b) verifique el tiro adecuado de la chimenea, la ausencia de estrangulamientos y controle que no haya descargas de otros
equipos en el conducto de salida de humos.
Todo esto para evitar aumentos de potencia no previstos. Solo después de este control se puede montar el racor chimenea
entre la caldera y el conducto de salida de humos. Se recomienda un control de los racores con conductos de salida de humos
ya existentes.
vÁLvULA mezCLADoRA TeRmoSTÁTICA (oBLIgAToRIA)
Es obligatorio realizar un circuito anticondensación adecuado que garantice una temperatura de regreso del aparato de, al
menos, 55°C . La válvula anticondensación, por ejemplo, se aplica a las calderas de combustible sólido, dado que previene el
regreso de agua fría en el intercambiador.
Los tramos 1 y 3 siempre están abiertos y, junto con la bomba
instalada en el retorno, garantizan la circulación del agua en el
interior del intercambiador de la caldera de biomasa.
Una temperatura de retorno elevada permite mejorar la
eficiencia, reduce la formación de condensación de los humos
y alarga la vida útil del generador.
Las válvulas que se encuentran en el comercio presentan
calibraciones diferentes, el fabricante recomienda usar el
modelo de 55 °C con conexiones hidráulicas de 1".
Una vez alcanzada la temperatura de calibración de la
válvula, se abre el tramo 2 y el agua de la caldera va a la
instalación mediante la impulsión.
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Válvula en venta como accesorio (opcional)
ESPAÑOL
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