Estructura del DFPI-...-ND2P-C1V-A
1 Rosca de fijación (trasero)
2 Vástago con rosca de fijación para
acoplamiento y entrecaras para su
jeción
Fig. 2
Estructura de DFPI-...-ND2P-C1V-P-A (conexiones neumáticas protegidas)
1 Rosca de fijación (trasero)
2 Vástago con rosca de fijación para
acoplamiento y entrecaras para su
jeción
3 Conexión para la descarga de aire
local con tornillo de cierre (de fá
brica)
Fig. 3
3 Culata posterior
4 Zócalo tipo brida
5 Ranura para sensor de proximidad
4 Culata posterior
5 Cable de conexión con tubo pro
tector (opcional)
6 Zócalo tipo brida
7 Ranura para sensor de proximidad
4.2.2
Elementos de mando y conexión (ejemplo DFPI-...-ND2P-C1V-P-A)
1 Tornillo control de servo D2
2 Conexión neumática P
(alimentación de aire comprimido)
3 Conexión eléctrica
(detrás del zócalo tipo brida)
4 Conexión a tierra
Fig. 4
5
Transporte
¡ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento. Peligro de cizallamiento.
La caída del producto puede causar lesiones por aplastamientos o cortes.
•
Utilizar elementos adecuados para la manipulación de las cargas.
6
Montaje
¡AVISO!
Cargas transversales sobre el vástago
Daño del soporte del vástago.
•
Evite someter al vástago a cargas transversales, p. ej. debido a una guía ex
terna de la carga útil (solo se permiten válvulas de proceso guiadas).
¡AVISO!
Señales de conmutación indeseadas de los sensores de proximidad debido a
materiales ferríticos.
Si se montan varios actuadores lineales sin la suficiente separación, el imán cilín
drico puede perturbar el funcionamiento del sensor de proximidad en el actuador
lineal adyacente.
•
Determinar y respetar las distancias mínimas requeridas respecto a los mate
riales ferríticos.
–
Con temperaturas del medio elevadas, emplear extensiones de acoplamiento
con aislamiento térmico tanto en los conductos como en la válvula de proce
so.
–
Al realizar el montaje en una válvula de proceso o compuerta de canal, imple
mente el método requerido para abrir o cerrar la válvula de proceso o com
puerta de canal.
Para el montaje, el DFPI posee un patrón de orificios de montaje según DIN 3358.
–
Utilizar adaptadores en caso necesario è www.festo.com/catalogue.
–
4 Utilizar tornillos de retención.
–
Apretar los tornillos de retención uniformemente.
Pares de apriete – M8: 25 Nm ± 5 %; M10: 46 Nm ± 5 %.
–
El vástago posee una rosca exterior para la fijación la placa de corredera. Las
entrecaras del vástago sirven para sujetarlo y evitar generar momentos de gi
ro inadmisibles en el vástago (ancho de llave
è 13 Especificaciones técnicas).
5 Elemento de compensación de pre
sión
6 Tornillo control de servo D4
7 Conexión neumática R
(descarga de aire)