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Fagor CNC 8060 Manuales
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Fagor CNC 8060 manuales disponible para descarga gratuita en PDF: Manual De Instalación, Manual Del Usuario, Manual De Programación, Manual De Operación, Manual De Operación Y Programación
Fagor CNC 8060 Manual De Instalación (962 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Controladores
| Tamaño: 7.27 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Acerca del Producto - CNC 8060
7
Acerca del Producto - CNC 8065
9
Declaración de Conformidad
13
Declaración de Conformidad
15
Histórico de Versiones - CNC 8060
17
Histórico de Versiones - CNC 8065
21
Condiciones de Seguridad
27
Precauciones Ante Daños a Personas
27
Precauciones Antes de Limpiar el Aparato
27
Precauciones Durante las Reparaciones
27
Precauciones Ante Daños al Producto
28
Símbolos de Seguridad
28
Clausulas Excluyentes
31
Condiciones de Garantía
31
Contratos de Mantenimiento
32
Garantía sobre Reparaciones
32
Condiciones de Reenvío
33
Limpieza
35
Mantenimiento del CNC
35
Capítulo 1 Instalación del Software
37
Instalación del Software en el CNC
37
Modos de Trabajo y Protección del Software en el CNC
39
Instalación del Software en el PC (Simulador)
42
Actualizar la Versión de Software
44
Actualización del Software E Incompatibilidades (8060)
45
Actualización del Software E Incompatibilidades (8065)
46
Requisitos para Antes y Después de la Puesta a Punto del CNC
47
Instalación de Software de Terceros (sólo CNC 8065)
48
Configuración del Software
49
Carpeta MTB (Machine Tool Builder)
50
Carpeta USERS
51
Capítulo 2 Parámetros Máquina
55
Homogeneización de Parámetros entre el CNC y el Regulador Sercos
55
Parámetros a Verificar Antes de la Puesta en Marcha
57
Parámetros Máquina Generales
59
Parámetros Máquina Generales. Canales de Ejecución
89
Parámetros Máquina de Los Ejes y Cabezales
113
Parámetros Máquina de Los Ejes. Gamas de Trabajo
146
Parámetros Máquina del Modo Manual
184
Ejemplo de Personalización de Volantes y Teclas de Jog
189
Parámetros Máquina de la Tabla de Funciones M
193
Parámetros Máquina de las Cinemáticas
195
Configuración de las Cinemáticas
195
Definición de las Cinemáticas del Cabezal (Tipos 1 a 8)
200
Definición de las Cinemáticas de la Mesa (Tipos 9 a 12)
204
Definición de las Cinemáticas del Cabezal - Mesa (Tipos 13 a 16)
209
Definición de las Cinemáticas del Cabezal (Tipos 17 a 24)
214
Definición de las Cinemáticas del Eje -C- (Tipos 41 a 42)
218
Definición de las Cinemáticas del Eje -C- (Tipo 43)
220
Definición Vectorial de Cinemáticas de Cabezal (Tipo 50)
221
Definición Vectorial de Cinemáticas de Mesa (Tipo 51)
225
Definición Vectorial de Cinemáticas de Cabezal-Mesa (Tipo 52)
230
Definición de las Cinemáticas OEM (Tipos 100 a 105)
237
Configuración de Transformaciones Angulares
238
Parámetros Máquina del Almacén
240
Tipos de Almacén
243
Parámetros Máquina del HMI (Interface)
245
Parámetros Máquina OEM
251
Capítulo 3 Introducción al Plc
256
Programa de PLC
256
Estructura Modular del Programa de PLC
257
Ejecución del Programa de PLC
258
Módulo Principal (PRG)
258
Recursos del PLC
259
Numeración de las Entradas y Salidas Físicas
262
Funcionamiento de un Temporizador
264
Modo Monoestable. Entrada TG1
266
Modo Retardo a la Conexión. Entrada TG2
268
Modo Retardo a la Desconexión. Entrada TG3
270
Modo Limitador de la Señal. Entrada TG4
272
Funcionamiento de un Contador
274
Capítulo 4 Programación del Plc
279
Proposiciones Directivas
279
Instrucciones de Consulta
283
Instrucciones de Consulta Simples
283
Instrucciones de Consulta de Detección de Flancos
284
Instrucciones de Consulta de Comparación
285
Operadores y Símbolos
286
Instrucciones de Acción
287
Instrucciones Binarias de Asignación
288
Instrucciones Binarias Condicionadas
289
Instrucciones de Acción de Ruptura de Secuencia
290
Instrucciones de Acción Aritméticas
291
Instrucciones de Acción Lógicas
293
Instrucciones de Acción Específicas
295
Instrucciones de Acción de la Leva Electrónica
298
Instrucciones de Movimiento Independiente; Posicionamiento
300
Instrucciones de Movimiento Independiente; Sincronización
302
Instrucciones de Latcheo de Cotas con un Palpador O Entrada Digital
304
Consideraciones a Algunas Funciones
308
Zonas de Trabajo
308
Resumen de Los Comandos de Programación
310
Capítulo 5 Comunicación Cnc-Plc
314
Funciones Auxiliares -M
314
Particularidades con la Opción Multicabezal y Canales
315
Funciones Auxiliares -H
316
Particularidades con la Opción Multicabezal y Canales
317
Función Auxiliar -S
318
Particularidades de la Opción Multicabezal y Canales
319
Transferencia de las Funciones Auxiliares -M-, -H-, -S
320
Transferencia Sincronizada
321
Transferencia no Sincronizada
322
Visualización de Errores y Mensajes del PLC
323
Capítulo 6 Entradas y Salidas Lógicas del Cnc
326
Señales de Consulta Generales
326
Señales de Consulta de Los Ejes y Cabezales
336
Señales de Consulta del Cabezal
342
Señales de Consulta del Interpolador Independiente
344
Señales de Consulta del Gestor de Herramientas
346
Señales de Consulta de las Teclas
348
Señales Modificables Generales
352
Señales Modificables de Los Ejes y Cabezales
361
Señales Modificables de Los Cabezales
365
Señales Modificables del Interpolador Independiente
369
Señales Modificables del Gestor de Herramientas
370
Señales Modificables de las Teclas
373
Publicidad
Fagor CNC 8060 Manual De Instalación (710 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Sistemas de Control
| Tamaño: 25.42 MB
Tabla de contenido
Página en Blanco
2
Tabla de Contenido
3
Acerca del Manual
11
Acerca del Producto Quercus CNC 8060
13
Acerca del Producto Quercus CNC 8065
19
Declaración de Conformidad Ce Ycondiciones de Venta-Garantía
25
Condiciones de Seguridad
27
Precauciones Antes de Limpiar el Aparato
27
Precauciones Durante las Reparaciones
27
Precauciones Ante Daños a Personas
27
Precauciones Ante Daños al Producto
28
Símbolos de Seguridad
28
Condiciones de Reenvío
31
Mantenimiento del CNC
33
Nuevas Prestaciones
35
Instalación del Software
37
Página en Blanco
38
Introducción
39
Modos de Acceso y Protección del Disco
40
Modo Administrador
41
Modo Setup
41
Modo Usuario
42
Restricciones al Trabajo en Modo Setup y Paso al Modo User
42
Cambiar el Idioma de Los Archivos de Ayuda
43
Actualización de la Versión de Software
44
Requisitos para Antes y Después de la Puesta a Punto del CNC
45
Instalación de Software de Terceros
46
Árbol de Carpetas
47
Carpeta MTB (Machine Tool Builder)
48
Carpeta USERS
49
Parámetros Máquina
51
Página en Blanco
52
Árbol de Conexiones
54
Árbol de Parámetros Máquina
55
Parámetros a Verificar Antes de la Puesta en Marcha
57
Tabla de Conexiones
59
Conexiones; Buses
60
Configuración del Bus Simulado
61
Conexiones; Motores
62
Configurar un Motor
62
Conexiones; Feedbacks
72
Seleccionar el Tipo de Captación
72
Resolución del Contaje de un Eje
74
Configurar el Protocolo SSI
75
Búsqueda de Referencia
79
Alarma de Captación
82
Relación de Transmisión
83
Invertir el Signo del Contaje
84
Compensación de Holgura
84
Punto de Referencia
85
Compensar la Señal de la Captación
87
Conexiones; Fuentes
89
Configurar una Fuente
89
Conexiones; Drives Analógicos
92
Configurar un Drive Analógico
92
Conexiones; Volantes
93
Configurar un Volante
93
Parámetros Máquina Generales
94
Configuración de Canales
94
Configuración de Los Ejes del Sistema
95
Configuración de Los Cabezales del Sistema
96
Quercus
97
Definición de Tiempos (Sistema)
97
Configuración del Bus CAN
98
Configuración de la Línea Serie
98
Condiciones por Defecto (Sistema)
98
Parámetros Aritméticos
99
Tablas de Compensación Volumétrica
101
Tiempos de Ejecución
102
Numeración de las Entradas Digitales (Bus CAN)
103
Numeración de las Salidas Digitales (Bus CAN)
104
Numeración de las Entradas Analógicas para Sondas de Temperatura PT100
105
Configuración del Palpador
106
Memoria Compartida del PLC
108
Gestión de I/O's Locales
108
Conmutación Sincronizada
109
PWM (Pulse-Width Modulation)
110
Backup de Datos no Volátiles
111
Offsets y Desgaste de las Herramientas
112
Sincronización de Cabezales
112
Definir el Número de Paneles de Jog y Su Relación con Los Canales
113
Renombrar Los Ejes y Cabezales
113
Traslados de Origen
114
Parámetros Máquina Generales. Canales de Ejecución
115
Configuración del Canal
115
Configuración de Los Ejes del Canal
116
Configuración de Los Cabezales del Canal
119
Configuración del Eje C
120
Definición de Tiempos (Canal)
121
Configuración del Modo HSC (Canal)
122
Eje Virtual de la Herramienta
126
Condiciones por Defecto (Canal)
127
Corrección del Centro del Arco
133
Comportamiento del Avance y del Feed Override
134
Override de la Dinámica del HSC
135
Movimiento de Los Ejes Independientes
135
Definición de las Subrutinas
136
Posición del Palpador de Sobremesa
138
Búsqueda de Bloque
140
Subrutinas de Interrupción
140
Avance de Mecanizado
141
Avance Rápido para el Modo Automático
142
Máxima Aceleración y Jerk sobre la Trayectoria
143
Máxima Frecuencia sobre la Trayectoria
143
Función Retrace
144
Habilitar la Retirada de Herramienta en Los Roscados
145
Cabezal Máster
145
Parámetros Máquina de Los Ejes y Cabezales
146
Pertenencia al Canal
146
Tipo de Eje
147
Eje Hirth
147
Configuración de Ejes en Máquinas Tipo Torno
148
Sincronización de Ejes y Cabezales
149
Configuración de Los Ejes Rotativos
150
Configuración del Módulo (Ejes Rotativos y Cabezal)
152
Configuración del Eje C
152
Configuración del Cabezal
153
Cambio del Override del Cabezal Durante el Roscado
155
Protección Antiembalamiento y Test de Tendencia
156
Offset de PLC
157
Temporización para Ejes Muertos
158
Radios / DIámetros
159
Búsqueda de Referencia
159
Configuración del Movimiento con Palpador
160
Reposicionamiento de Ejes en Inspección de Herramienta
161
Configuración de Eje Independiente
161
Configurar el Límite Máximo de Seguridad para el Avance y la Velocidad
162
Periodo de Muestreo del Lazo de Posición
163
Modo de Trabajo Manual
164
Filtros
169
Gamas de Trabajo
170
Parámetros Máquina; Set de Los Ejes
172
Límites de Software de Ejes
172
Zonas de Trabajo
173
Ajuste del Lazo
173
Compensación de Holgura con Impulso Adicional de Consigna
174
Configurar las Captaciones
177
Ajuste del Avance Rápido G00 y de la Velocidad Máxima
178
Avance Rápido para el Modo Automático
179
Ajuste de Ganancias
180
Aceleración Lineal
183
Aceleración Trapezoidal y Seno Cuadrado
185
Habilitar Valores de Aceleración Específicos para Los Movimientos en G0
188
Aceleración Lineal (Movimientos en G0)
189
Aceleración Trapezoidal y Seno Cuadrado (Movimientos en G0)
190
Búsqueda de Referencia
191
Configuración del Modo HSC
192
Búsqueda de Referencia
194
Error de Seguimiento
195
Eje en Banda de Muerte
197
Parada de Emergencia
198
Lubricación de Ejes
199
Configuración del Módulo (Ejes Rotativos y Cabezal)
200
Velocidad del Cabezal
201
Identificar Los Motores y Los Feedbacks
202
Estimación del Retardo en el Regulador
203
Tablas de Compensación
203
Saturación de Par
204
Protección Antiembalamiento
204
Parametrización del DRC
205
Parámetros Máquina del Modo Manual
210
Configurar las Teclas de Jog
210
Configurar las Teclas de Usuario como Teclas de Jog
212
Comportamiento de las Teclas de Jog
213
Ejemplo de Personalización de Volantes y Teclas de Jog
214
Parámetros Máquina de la Tabla de Funciones M
217
Tabla de Funciones M
217
Parámetros Máquina de las Cinemáticas
220
Configuración de las Cinemáticas
221
Definición de las Cinemáticas del Cabezal (Tipos 1 a 8)
226
Definición de las Cinemáticas de la Mesa (Tipos 9 a 12)
231
Definición de las Cinemáticas del Cabezal - Mesa (Tipos 13 a 16)
236
Definición de las Cinemáticas del Cabezal (Tipos 17 a 24)
241
Definición de las Cinemáticas del Eje C (Tipos 41 a 42)
246
Definición de las Cinemáticas del Eje C (Tipo 43)
248
Definición Vectorial de Cinemáticas de Cabezal (Tipo 50)
249
Definición Vectorial de Cinemáticas de Mesa (Tipo 51)
255
Definición Vectorial de Cinemáticas de Cabezal-Mesa (Tipo 52)
261
Definición de las Cinemáticas OEM (Tipos 100 a 105)
271
Configuración de Transformaciones Angulares
272
Configuración de las Transformaciones Angulares (Parámetros)
273
Parámetros Maquina; Filtros de Frecuencia
275
Parámetros Máquina; Ejes Gantry
278
Parámetros Máquina; Ejes Tándem
280
Configurar un Eje (Cabezal) Tándem
280
Parámetros Máquina; Compensaciones
283
Parámetros Máquina del Almacén
286
Configuración de Almacenes
286
Datos sobre el Almacén
287
Gestión del Almacén
288
Parámetros Máquina del HMI (Interface)
290
Dimensiones y Resolución de la Ventana Principal
290
Personalización del Interface
291
Configurar la Tecla de Usuario (Tecla [CUSTOM])
293
Configurar la Tecla de Cambio (Tecla [NEXT])
294
Configurar la Tecla de Menú (Tecla [Main-Menu])
296
Configurar la Tecla de Escape (Tecla [ESC])
297
Teclado Jog Simulado
298
Cierre del CNC
298
Configuración de Los Gráficos
298
Validar y Salvar Los Parámetros Máquina
299
Máximo Número de Errores Visibles en la Ventana de Errores
299
Parámetros Reservados (Uso Exclusivo de Fagor)
299
Parámetros Máquina OEM
300
Parámetros Genéricos del Fabricante
300
Editor de Levas
302
Página en Blanco
304
Programa de PLC
306
Estructura Modular del Programa de PLC
307
Ejecución del Programa de PLC
308
Módulo Principal (PRG)
308
Recursos del PLC
309
Numeración de las Entradas y Salidas Físicas
312
Funcionamiento de un Temporizador
314
Modo Monoestable. Entrada TG1
316
Modo Retardo a la Conexión. Entrada TG2
318
Modo Retardo a la Desconexión. Entrada TG3
320
Modo Limitador de la Señal. Entrada TG4
322
Funcionamiento de un Contador
324
Ejemplo de Programación
328
Proposiciones Directivas
329
Instrucciones de Consulta
333
Instrucciones de Consulta Simples
333
Instrucciones de Consulta de Detección de Flancos
334
Instrucciones de Consulta de Comparación
335
Operadores y Símbolos
336
Instrucciones de Acción
337
Fagor CNC 8060 Manual Del Usuario (624 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Controladores
| Tamaño: 3.2 MB
Tabla de contenido
Página en Blanco
2
Tabla de Contenido
3
Acerca del Producto - CNC 8058
11
Acerca del Producto - CNC 8060
15
Acerca del Producto - CNC 8065
21
Declaración de Conformidad Ce Ycondiciones de Garantía
27
Condiciones de Seguridad
29
Precauciones Antes de Limpiar el Aparato
29
Precauciones Durante las Reparaciones
29
Precauciones Ante Daños a Personas
29
Precauciones Ante Daños al Producto
30
Símbolos de Seguridad
30
Condiciones de Reenvío
33
Mantenimiento del CNC
35
Limpieza
35
Nuevas Prestaciones
37
Capítulo 1 Variables del Cnc
43
Entendiendo el Funcionamiento de las Variables
43
Acceso a Variables Numéricas desde el PLC
45
Las Variables en un Sistema Monocanal
46
Las Variables en un Sistema Multicanal
49
Capítulo 2 Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina
53
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina Generales
53
Configuración de Canales
53
Configuración de Los Ejes del Sistema
53
Configuración de un Sistema Tándem
54
Configuración de un Eje Gantry
57
Configuración de un Grupo Multieje
59
Configuración de Los Cabezales del Sistema
60
Definición de Tiempos (Sistema)
60
Configuración del Bus Sercos
61
Configuración del Bus Mechatrolink
62
Configuración del Bus CAN
63
Configuración de la Línea Serie
64
Modbus
65
Condiciones por Defecto (Sistema)
66
Parámetros Aritméticos
67
Tablas de Compensación Cruzada
69
Tablas de Compensación Volumétrica
72
Tiempos de Ejecución
74
Numeración de las Entradas Digitales (Bus Canfagor)
75
Numeración de las Salidas Digitales (Bus Canfagor)
75
Numeración de las Entradas Digitales (Bus Canopen)
76
Numeración de las Salidas Digitales (Bus Canopen)
77
Numeración de las Entradas Analógicas para Sondas de Temperatura PT100
78
Configuración del Palpador
79
Memoria Compartida del PLC
81
Gestión de I/O's Locales
81
Conmutación Sincronizada
82
PWM (Pulse-Width Modulation)
83
Control de Potencia
84
Control del Gap
85
Leapfrog
89
Compensar la Dispersión por el Recorrido del Láser de CO2
90
Backup de Datos no Volátiles
92
Offsets y Desgaste de las Herramientas
92
Sincronización de Cabezales
93
Definir el Número de Paneles de Jog y Su Relación con Los Canales
93
Tipo de PLC
94
Renombrar Los Ejes y Cabezales
94
Traslados de Origen
94
Módulo Remoto RCS-S (Contadora Sercos)
95
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina de Los Canales
96
Configuración del Canal
96
Configuración de Los Ejes del Canal
97
Configuración de Los Cabezales del Canal
99
Configuración del Eje C
100
Definición de Tiempos (Canal)
100
Configuración del Modo HSC (Canal)
101
Eje Virtual de la Herramienta
104
Condiciones por Defecto (Canal)
105
Corrección del Centro del Arco
113
Comportamiento del Avance y el Feed Override
114
Override de la Dinámica del HSC
116
Configuración del DMC
117
Movimiento de Los Ejes Independientes
118
Definición de las Subrutinas
119
Posición del Palpador de Sobremesa
121
Búsqueda de Bloque
123
Subrutinas de Interrupción
123
Avance de Mecanizado
124
Avance Rápido para el Modo Automático
125
Máxima Aceleración y Jerk sobre la Trayectoria
126
Máxima Frecuencia sobre la Trayectoria
126
Frecuencia de Resonancia de la Máquina
126
Función Retrace
127
Retirar la Herramienta
128
Cabezal Master
128
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina de Ejes y Cabezal
129
Pertenencia al Canal
129
Tipo de Eje y Regulador
130
Configurar un Regulador Sercos
132
Configuración de Ejes Hirth
135
Configuración de Ejes en Máquinas Tipo Torno
136
Configuración de Los Ejes Rotativos
137
Configuración del Módulo (Ejes Rotativos y Cabezal)
139
Activación del Cabezal para el DMC
139
Configuración del Eje C
140
Configuración del Cabezal
142
Sincronización de Ejes y Cabezales
147
Límites de Software de Ejes
149
Zonas de Trabajo
150
Cambio del Override Durante el Roscado
151
Protección Antiembalamiento y Test de Tendencia
152
PLC Offset
153
Temporización para Ejes Muertos
153
Programación en Radios O DIámetros
154
Búsqueda de Referencia Máquina
155
Configuración del Movimiento con Palpador
157
Reposicionamiento de Ejes en Inspección de Herramienta
159
Configuración de Eje Independiente
159
Configurar el Límite Máximo de Seguridad para el Avance y la Velocidad
160
Modo de Trabajo Manual. Jog Continuo
161
Modo de Trabajo Manual. Jog Incremental
163
Modo de Trabajo Manual. Volantes
164
Modo de Trabajo Manual. Intervención Manual
165
Compensación de Husillo
167
Filtros para Eliminar Frecuencias
171
Set de Parámetros
174
Variables Asociadas a Los Sets de Parámetros Máquina
175
Resolución de la Captación
175
Alarma de Captación
180
Ajuste del Lazo
182
Compensación de Holgura
184
Compensación de Holgura con Impulso Adicional de Consigna
185
Ajuste del Avance Rápido G00 y de la Velocidad Máxima
188
Avance Rápido para el Modo Automático
191
Ajuste de Ganancias
192
Aceleración Lineal
196
Aceleración Trapezoidal y Seno Cuadrado
198
Habilitar Valores de Aceleración Específicos para Los Movimientos en G0
200
Aceleración Lineal (Movimientos en G0)
201
Aceleración Trapezoidal y Seno Cuadrado (Movimientos en G0)
203
Configuración del Modo HSC
205
Búsqueda de Referencia
209
Error de Seguimiento
215
Lubricación de Ejes
218
Configuración del Módulo (Ejes Rotativos y Cabezal)
219
Velocidad del Cabezal
221
Configuración de la Consigna Analógica
223
Número de Salida Analógica y de Entrada de Captación Asociada al Eje
224
Set del Regulador Asociado a Los Ejes de un Grupo Multieje
227
Tipo de Captación del Módulo RCS-S
228
Estimación del Retardo en el Regulador
236
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina del Modo Manual
237
Configuración de Los Volantes
237
Configurar las Teclas de Jog
239
Configurar las Teclas de Usuario como Teclas de Jog
241
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina de las Funciones M
243
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina de las Cinemáticas
245
Configuración de las Cinemáticas
245
Configuración de las Transformaciones Angulares
249
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina del Almacén
251
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina OEM
254
Parámetros Genéricos del Fabricante
254
Lectura de Variables del Regulador
256
Capítulo 3 Variables Asociadas al Plc
257
Variables Asociadas al Estado y Recursos del PLC
257
Estado del PLC
257
Recursos del PLC
258
Mensajes de PLC
260
Errores del PLC
261
Relojes del PLC
262
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Generales
263
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Ejes y Cabezales
275
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Cabezales
280
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Interpolador Independiente
282
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Láser
284
Piercing Activo
284
Cutting Activo
284
Tablas Tecnológicas
285
Control del Gap
286
Leapfrog (Salto de la Rana)
286
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Gestor de Herramientas
287
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Teclas
290
Señales Lógicas Modificables del PLC; Generales
291
Señales Lógicas Modificables del PLC; Ejes y Cabezales
301
Señales Lógicas Modificables del PLC; Cabezales
308
Señales Lógicas Modificables del PLC; Interpolador Independiente
310
Señales Lógicas Modificables del PLC; Láser
311
Estado del Láser
311
PWM Activo desde el PLC
312
Control de Potencia
313
Control del Gap
314
Leapfrog
314
Señales Lógicas Modificables del PLC; Gestor de Herramientas
315
Señales Lógicas Modificables del PLC; Teclas
320
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Fagor CNC 8060 Manual De Programación (488 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Controladores
| Tamaño: 4.27 MB
Tabla de contenido
Tabla de Contenido
3
Acerca del Producto - CNC 8060
9
Acerca del Producto - CNC 8065
13
Declaración de Conformidad Ce Ycondiciones de Garantía
19
Histórico de Versiones - CNC 8060
21
Histórico de Versiones - CNC 8065
25
Condiciones de Seguridad
31
Condiciones de Reenvío
35
Mantenimiento del CNC
37
Capítulo 1 Construcción de un Programa
39
Lenguajes de Programación
39
Estructura del Programa
40
Cuerpo del Programa
41
Las Subrutinas
42
Estructura de Los Bloques de Programa
43
Programación en Código ISO
44
Programación en Lenguaje de Alto Nivel
46
Programación de Los Ejes
47
Lista de Funciones G
48
Lista de Funciones Auxiliares M
51
Lista de Sentencias E Instrucciones
52
Programación de las Etiquetas del Bloque
55
Programación de Comentarios
56
Variables y Constantes
57
Los Parámetros Aritméticos
58
Operadores y Funciones Aritméticas y Lógicas
59
Expresiones Aritméticas y Lógicas
61
Capítulo 2 Generalidades de la Máquina
63
Nomenclatura de Los Ejes
63
Sistema de Coordenadas
65
Sistemas de Referencia
66
Orígenes de Los Sistemas de Referencia
67
Búsqueda de Referencia Máquina
68
Definición de "Búsqueda de Referencia Máquina
68
Programación de la "Búsqueda de Referencia Máquina
69
Capítulo 3 Sistema de Coordenadas
71
Programación en Milímetros (G71) O en Pulgadas (G70)
71
Coordenadas Absolutas (G90) O Incrementales (G91)
72
Ejes Rotativos
73
Coordenadas Absolutas E Incrementales en el Mismo Bloque (I)
75
Programación en Radios (G152) O en DIámetros (G151)
76
Programación de Cotas
77
Coordenadas Cartesianas
77
Coordenadas Polares
78
Ángulo y Coordenada Cartesiana
80
Capítulo 4 Planos de Trabajo
84
Acerca de Los Planos de Trabajo en Los Modelos Torno O Fresadora
84
Seleccionar Los Planos Principales de Trabajo
85
Modelo Fresadora O Modelo Torno con Configuración de Ejes Tipo "Triedro
85
Modelo Torno con Configuración de Ejes Tipo "Plano
86
Seleccionar un Plano de Trabajo y un Eje Longitudinal Cualquiera
87
Seleccionar el Eje Longitudinal de la Herramienta
89
Capítulo 5 Selección de Orígenes
92
Programación Respecto al Cero Máquina
92
Fijar la Cota Máquina (G174)
94
Decalaje de Amarre
95
Preselección de Cotas (G92)
96
Traslados de Origen (G54-G59/G159)
97
Variables para Definir Los Traslados de Origen
99
Traslado de Origen Incremental (G158)
100
Exclusión de Ejes en el Traslado de Origen (G157)
102
Cancelación del Decalaje de Origen (G53)
103
Preselección del Origen Polar (G30)
104
Capítulo 6 Funciones Tecnológicas
107
Avance de Mecanizado (F)
107
Funciones Asociadas al Avance
109
Unidades de Programación del Avance (G93/G94/G95)
109
Adaptación del Avance (G108/G109/G193)
110
Modalidad de Avance Constante (G197/G196)
112
Cancelación del Porcentaje de Avance (G266)
114
Control de la Aceleración (G130/G131)
115
Control del Jerk (G132/G133)
117
Control del Feed-Forward (G134)
118
Control del AC-Forward (G135)
119
Velocidad del Cabezal (S)
120
Número de Herramienta (T)
121
Número de Corrector (D)
124
Funciones Auxiliares (M)
126
Listado de Funciones "M
127
Funciones Auxiliares (H)
128
Capítulo 7 El Cabezal. Control Básico
130
El Cabezal Master del Canal
130
Selección Manual de un Cabezal Master
132
Velocidad del Cabezal
133
G192. Limitación de la Velocidad de Giro
134
Velocidad de Corte Constante
135
Arranque y Parada del Cabezal
136
Cambio de Gama de Velocidad
138
Parada Orientada del Cabezal
140
El Sentido de Giro para Orientar el Cabezal
142
Función M19 con Subrutina Asociada
144
Velocidad de Posicionamiento
145
Funciones M con Subrutina Asociada
146
Capítulo 8 Control de la Trayectoria
147
Posicionamiento Rápido (G00)
147
Interpolación Lineal (G01)
149
Interpolación Circular (G02/G03)
155
Coordenadas Cartesianas (Programación del Centro del Arco)
157
Coordenadas Cartesianas (Programación del Radio del Arco)
159
Coordenadas Cartesianas (Pre-Programación del Radio del Arco) (G263)
161
Coordenadas Polares
162
Ejemplo de Programación (Modelo M). Coordenadas Polares
164
Ejemplo de Programación (Modelo M). Coordenadas Polares
165
Ejemplo de Programación (Modelo T). Ejemplos de Programación
166
Coordenadas Polares. Traslado Temporal del Origen Polar al Centro del Arco (G31)
167
Coordenadas Cartesianas. Centro del Arco en Coordenadas Absolutas (No-Modal) (G06)
168
Coordenadas Cartesianas. Centro del Arco en Coordenadas Absolutas (Modal) (G261/G262)
169
Corrección del Arco (G264/G265)
171
Arco Tangente a la Trayectoria Anterior (G08)
173
Arco Definido Mediante Tres Puntos (G09)
175
Interpolación Helicoidal (G02/G03)
177
Capítulo 9 Control de la Trayectoria. Intervención Manual
180
Intervención Manual Aditiva (G201/G202)
180
Intervención Manual Exclusiva (G200)
181
Avance para Los Movimientos en Manual
182
Avance en Jog Continuo (#CONTJOG)
182
Avance en Jog Incremental (#INCJOG)
183
Avance en Jog Incremental (#MPG)
184
Límites de Recorrido para Los Movimientos en Manual (#SET OFFSET)
185
Sincronización de Cotas y Offset Manual Aditivo (#SYNC POS)
186
Variables
187
Capítulo 10 Roscado Electrónico y Roscado Rígido
189
Roscado Electrónico de Paso Constante (G33)
189
Ejemplos de Programación (Modelo -M-)
192
Ejemplos de Programación (Modelo -T-)
193
Roscado Electrónico de Paso Variable (G34)
195
Roscado Rígido (G63)
199
Retirar Los Ejes tras Interrumpir un Roscado Electrónico (G233)
201
Variables Asociadas a G233
204
Ejemplo de Programación
204
Capítulo 11 Ayudas Geométricas
205
Arista Viva (G07/G60)
205
Arista Semimatada (G50)
206
Arista Matada Controlada (G05/G61)
207
Tipos de Matado de Arista
208
Redondeo de Aristas (G36)
212
Achaflanado de Aristas (G39)
214
Entrada Tangencial (G37)
216
Salida Tangencial (G38)
217
Imagen Espejo (G11, G12, G13, G10, G14)
218
Giro del Sistema de Coordenadas (G73)
222
Factor Escala General
224
Zonas de Trabajo
227
11.11.1 Comportamiento del CNC cuando Hay Zonas de Trabajo Activas
228
Definir Los Límites de las Zonas de Trabajo (G120/G121/G123)
229
Habilitar/Deshabilitar las Zonas de Trabajo (G122)
231
11.11.4 Resumen de las Variables Asociadas a las Zonas de Trabajo
234
Fagor CNC 8060 Manual De Operación (364 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Sistemas de Control
| Tamaño: 14.36 MB
Tabla de contenido
Página en Blanco
2
Tabla de Contenido
3
Acerca del Producto - CNC 8058
7
Acerca del Producto - CNC 8060
11
Acerca del Producto - CNC 8065
17
Declaración de Conformidad Ce Ycondiciones de Garantía
23
Condiciones de Seguridad
25
Precauciones Ante Daños a Personas
25
Precauciones Antes de Limpiar el Aparato
25
Precauciones Durante las Reparaciones
25
Precauciones Ante Daños al Producto
26
Símbolos de Seguridad
26
Condiciones de Reenvío
29
Limpieza
31
Mantenimiento del CNC
31
Nuevas Prestaciones
33
Capítulo 1 Conceptos Generales
39
Acceso al Modo Conversacional
39
Conceptos Generales
39
Trabajo en Modo Manual
41
Capítulo 2 Trabajo en Modo Manual
42
Introducción
42
Pantalla Estándar del Modo de Trabajo Conversacional
42
Pantalla Auxiliar del Modo de Trabajo Conversacional
43
Edición de un Ciclo
45
Simulación de un Ciclo
46
Ejecución de un Ciclo
47
Búsqueda de Referencia Máquina
48
Operaciones con Los Ejes
48
Desplazamiento Manual de Los Ejes (Mediante JOG)
49
Desplazamiento Manual de Los Ejes (Mediante Volantes)
51
Volante General
51
Volante Individual
52
Comportamiento del Avance
53
Desplazamiento de un Eje a una Cota
53
Preselección de Cotas
53
Control del Cabezal
54
Visualizar Los Datos de Varios Cabezales
54
Definir el Avance y la Velocidad
55
Selección y Cambio de Herramienta
55
Definir y Activar Los Decalajes de Origen O de Garras
56
Calibración de Herramientas
57
Selección del Palpador
57
Tipos de Calibración
57
Calibración de la Herramienta
59
Calibración Manual. Calibración sin Palpador
59
Definición de Los Datos
60
Pasos a Seguir para Calibrar la Herramienta
61
Calibración Semiautomática. Calibración con Palpador
62
Calibración Automática con Palpador y Ciclo Fijo (Configuración Geométrica "Plano")
65
Calibración Automática con Palpador y Ciclo Fijo (Configuración Geométrica "Triedro")
67
Capítulo 3 Trabajo con Operaciones O Ciclos
71
Ciclos Fijos Disponibles en el Editor
71
Trabajo con Operaciones Ociclos
71
Configurar el Editor de Ciclos
73
Modo Teach-In
74
Selección de Datos, Perfiles E Iconos
75
Capítulo 4 Ciclos Fijos del Editor. Cilindrados y Refrentados
78
Ciclo de Cilindrado Simple
78
Funcionamiento Básico
81
Ciclo de Cilindrado con Redondeo de Vértices
83
Funcionamiento Básico
87
Ciclo de Refrentado Simple
89
Funcionamiento Básico
92
Ciclo de Refrentado con Redondeo de Vértices
94
Funcionamiento Básico
98
Ciclo de Achaflanado de Vértice
100
Funcionamiento Básico
105
Ciclo de Achaflanado entre Puntos
107
Funcionamiento Básico
112
Ciclo de Achaflanado de Vértice 2
114
Funcionamiento Básico
119
Ciclo de Redondeo de Vértice
121
Funcionamiento Básico
126
Ciclo de Redondeo entre Puntos
128
Funcionamiento Básico
133
Capítulo 5 Ciclos Fijos del Editor. Roscados
136
Ciclo de Roscado Longitudinal
136
Funcionamiento Básico
140
Ciclo de Roscado Cónico
141
Funcionamiento Básico
146
Ciclo de Roscado Frontal
147
Funcionamiento Básico
151
Ciclo de Repaso de Roscas
152
Funcionamiento Básico
158
Ciclo de Roscado de Varias Entradas
159
Funcionamiento Básico
164
Calibrar de la Herramienta de Ranurar (Factor de Forma)
166
Fagor CNC 8060 Manual De Operación Y Programación (298 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Herramientas Eléctricas
| Tamaño: 2.74 MB
Tabla de contenido
I N D I C E
3
Tabla de Contenido
3
Acerca del Producto
7
Declaración de Conformidad Ce Ycondiciones de Garantía
9
Histórico de Versiones
11
Condiciones de Seguridad
13
Condiciones de Reenvío
17
Mantenimiento del CNC
19
Operación
21
Descripción de las Teclas
23
Capítulo 1 Descripción de las Teclas
23
Monitor LCD-15. (8070)
23
Tecla NEXT
23
Pantallas del Modo de Trabajo Activo, si Se
23
Pulsa a la Vez que [SHIFT] Se Invierte la
23
Siguientes Acciones
23
Tecla Configurable, que Podrá Realizar una de las
23
Teclas de Función
23
Las Teclas F1 a F12 Seleccionan las Opciones de
23
Los Menús de Softkeys
23
Monitor Lcd-10K. (8060/8070)
24
Back Space
25
Horizontal Keyb / Horizontal Keyb + Mouse. (8070)
26
Acceder Secuencialmente a las Diferentes
26
MAIN Menú Principal
26
Modo de Trabajo Activo; si Se Pulsa a la Vez que [SHIFT]
26
Modos de Trabajo
26
Se Invierte la Secuencia
26
Teclas para Navegar
26
Tools Utilities
26
Tras Acceder al Modo de Trabajo, Estas Teclas Permiten
26
UTILITIES Modo Utilidades
26
Acceder Secuencialmente a las Diferentes Pantallas del
27
Vertical Keyb / Vertical Keyb + Mouse. (8070)
27
Op Panel / Op Panel + Spdl Rate. (8070)
28
Op Panel. (8060)
29
Atajos del Teclado
30
Teclas de Navegación
30
Capítulo 2 Introducción. el Cnc
31
Conectividad
31
Ethernet
31
Ratón (sólo 8070)
31
Usb
31
Compact Flash (sólo 8060)
32
Encendido del CNC
33
Encendido y Apagado del CNC
33
Apagado de Emergencia con Batería (sólo 8070)
34
Apagado del CNC
34
Crear una Copia de Seguridad de Los Datos del CNC
35
Modos de Acceso y Protección del Software en el CNC
36
Modo Administrador
37
Modo Setup (Puesta a Punto)
37
Modo Usuario
38
Restricciones al Trabajo en Modo Setup y Paso al Modo Usuario
38
El Interface
39
La Barra de Estado del CNC
40
Ventana de Tareas
41
Ventana de Sincronización de Canales
42
Ventana de Mensajes de PLC
43
Menú Horizontal de Softkeys
44
Ventana de Avisos y Errores del CNC
45
Ventana de Errores del PLC
46
Cuadros de DIálogo
47
Modos de Operación
48
Ejecutar una Aplicación
48
Ventana para Seleccionar Archivos
49
Calculadora
52
Definición de las Expresiones
54
Capítulo 3 Modo Automático: Cut_View
60
Seleccionar Los Puntos de Piercing
60
Representación de Los Puntos de Piercing
62
Seleccionar Los Puntos de Piercing
63
Ejecución de un Programa
64
Selección de un Programa
64
Ejecutar un Programa
65
Inspección de Herramienta
66
Modificar las Condiciones de Mecanizado (Modo MHFS)
68
Mostrar/Ocultar el Override de la Dinámica
68
Modo Automático
69
Capítulo 4 Modo Automático: Program
71
Ejecución de un Programa
71
Selección de un Programa
71
Ejecutar un Programa
72
Cancelar la Ejecución y Continuar a Partir del Mismo Bloque
73
Cancelar la Ejecución y Continuar a Partir de Otro Bloque, Conservando la Historia
74
Inspección de Herramienta
75
Modificar las Condiciones de Mecanizado (Modo MHFS)
77
Mostrar/Ocultar el Override de la Dinámica
77
Modo Manual
79
Capítulo 5 Modo Manual
81
Búsqueda de Referencia Máquina
81
Operaciones con Los Ejes
81
Desplazamiento Manual de Los Ejes (Mediante JOG)
82
Desplazamiento Manual de Los Ejes (Mediante Volantes)
84
Desplazamiento de un Eje a una Cota
86
Preselección de Cotas
86
Definir el Avance
87
Definir y Activar Los Decalajes de Origen O de Garras
87
Modo EDISIMU
89
Capítulo 6 Modo Edisimu
91
Funcionalidades del Editor
91
Ayuda Contextual a la Programación
92
Ayudas a la Programación de Subrutinas
93
Copiar, Cortar y Pegar
94
Operaciones de Bloques
94
Seleccionar un Programa
94
Buscar una Línea O un Texto en el Programa
95
Deshacer y Rehacer Operaciones
95
Operaciones con Los Archivos
96
Importar Ficheros DXF
97
Errores de Sintaxis en la Edición
99
Modo MDI/MDA
101
Capítulo 7 Modo MDI/Mda
103
Editar y Ejecutar Bloques
103
El Histórico de Bloques
104
Tablas Tecnológicas
105
Capítulo 8 Tablas Tecnológicas
106
Ficheros de Material
106
Dónde Guarda el CNC Los Ficheros de Material (Material_File.xml)
108
Visualizar un Fichero de Material
108
Borrar un Fichero de Material
109
Crear, Renombrar y Duplicar un Fichero de Material
109
Importar y Exportar Ficheros de Material
109
Proteger con Contraseña las Tablas Tecnológicas
110
Parámetros de Cutting y Piercing
112
Añadir O Eliminar Parámetros (sólo OEM)
115
Modificar las Propiedades de Los Parámetros
115
Seleccionar y Activar un Fichero de Material
115
Introducir Contraseña
116
Configurar las Propiedades de Los Parámetros de Los Fichero de Material
117
Operaciones con Los Ficheros de Material
119
Capítulo 9 Estado de la Máquina
121
Monitorización de las Entradas Digitales y Analógicas
121
Estado de Los Ejes
122
Monitorización de las Salidas Digitales y Analógicas
122
Estado del Láser
123
Capítulo 10 Tablas de Usuario
126
Tablas de Orígenes
126
Tabla de Garras
128
Tablas de Parámetros Aritméticos
129
Parámetros Aritméticos
129
Edición de Datos
130
Guardar y Recuperar Tablas
130
Buscar Texto
131
Capítulo 11 Modo Utilidades
136
Operaciones con las Tablas
130
Personalizar la Visualización de la Lista de Programas
136
Seleccionar Archivos y Crear Carpetas
137
Búsqueda en Ficheros
138
Passwords de Protección
139
Copia de Seguridad de Los Datos. Backup - Restore
140
Encriptación de Ficheros
142
Acerca de la Aplicación
143
Capítulo 12 Aplicación "Lantek Expert Inside". Nesting Manual y Automático
143
Descarga del Manual de la Aplicación
144
Acceso a la Aplicación
145
Configuración del Arranque de la Aplicación
145
Configuración del Idioma de la Aplicación
146
Programación
149
Capítulo 13 Programar la Potencia y Encender y Apagar el Láser
151
Programar la Potencia
151
G192. Limitar la Potencia
152
Encender y Apagar el Láser
153
Variables Asociadas a la Potencia
154
Capítulo 14 Compensación de Radio
156
Definir el Radio del Láser
156
G40/G41/G42. Activar/Cancelar la Compensación del Radio del Láser
157
G136/G137. Seleccionar el Tipo de Transición entre Bloques
158
G137/G138. Estrategia para Iniciar y Finalizar la Compensación de Radio
159
Iniciar la Compensación de Radio
161
Iniciar, Finalizar y Empalmar Trayectorias con Compensación de Radio
161
Empalmar Dos Trayectorias con Compensación de Radio
164
Cambiar el Tipo de Compensación de Radio (G41/G42) cuando Ésta Activa
168
Cancelar la Compensación de Radio
170
Variables
173
Capítulo 15 Subrutinas Inicial y Final
176
Ejecutar la Subrutina Final
176
Ejecutar la Subrutina Inicial
176
Cambiar el Estado de las Marcas de PLC
179
Capítulo 16 Representación Gráfica de las Trayectorias
179
Capítulo 17 Cambiar el Estado de las Marcas del Plc
179
Capítulo 18 Seleccionar un Material de la Tabla Tecnológica
181
Seleccionar un Material
181
Activar la Operación de Piercing
184
Capítulo 19 Piercing (Perforación Inicial)
184
Subrutina Asociada al Piercing
186
Variables Asociadas a la Operación de Piercing
187
Activar la Operación de Cutting
190
Capítulo 20 Cutting (Corte de Chapa Siguiendo un Perfil)
190
Anular la Operación de Cutting
192
Subrutinas Asociadas al Cutting
192
Variables Asociadas a la Operación de Cutting
193
Conmutación Sincronizada
195
Activar la Conmutación Sincronizada
196
Capítulo 21 Conmutación Sincronizada (Corte en Rejilla)
196
Desactivar la Conmutación Sincronizada
198
Variables Asociadas a la Conmutación Sincronizada
199
Capítulo 22 Pwm (Pulse-Width Modulation)
202
Activar el PWM
202
Anular el PWM
204
Variables Asociadas al PWM
204
Capítulo 23 Control de Potencia en Función del Avance
206
Activar el Control de Potencia
206
Anular el Control de Potencia
209
Variables Asociadas al Control de Potencia
210
Capítulo 24 Control del Gap
214
Activar el Control del Gap
214
Anular el Control del Gap
217
Vector de Corrección del Gap (Control de Gap en N Ejes)
218
Compensar el Gap Añadiéndolo a la Longitud de la Herramienta y Activando el RTCP
219
Cota Teórica que Asume el CNC al Finalizar la Aproximación
220
Compensación del Gap Leído por la Sonda
221
Comprobación de la Inclinación de la Chapa
221
Variables Asociadas al Control del Gap
222
Capítulo 25 Leapfrog (Salto de la Rana)
224
Activar el Leapfrog
224
Variables Asociadas al Leapfrog
229
Capítulo 26 Compensación de la Dispersión por Recorrido del Láser de Co2
232
Activar la Compensación de la Dispersión
232
Anular la Compensación de la Dispersión
234
Variables Asociadas
234
Sincronización en Posición (en Fase)
235
Capítulo 27 Ejemplo de Programación
241
Capítulo 28 Variables del Cnc
241
Entendiendo el Funcionamiento de las Variables
241
Acceso a Variables Numéricas desde el PLC
243
Las Variables en un Sistema Monocanal
244
Las Variables en un Sistema Multicanal
247
Parámetros Máquina Generales
250
Variables Asociadas a Los Parámetros Máquina
250
Parámetros Máquina Generales. Canales de Ejecución
258
Señales Lógicas de Consulta del PLC; Láser
260
Variables Asociadas a las Señales Lógicas del PLC
260
Señales Lógicas Modificables del PLC; Láser
263
Variables Asociadas al Cutting Activo
266
Variables Asociadas al Material Activo
266
Variables Asociadas al Piercing Activo
266
Parámetros Comunes
267
Variables Asociadas a las Tablas Tecnológicas
267
Tabla Tecnológica de Piercing
268
Tabla Tecnológica de Cutting
271
28.10 Variables Asociadas a la Potencia
274
Variables Asociadas al PWM
279
28.12 Variables Asociadas al Control de Potencia
281
28.13 Variables Asociadas al Leapfrog
285
28.14 Variables Asociadas a la Conmutación Sincronizada
287
Variables Asociadas a la Compensación de la Dispersión del Láser de CO2
289
28.16 Variables Asociadas al Control del Gap
290
28.17 Variables Asociadas a Los Parámetros de Llamada a Subrutinas
292
28.18 Variables Definidas por el Usuario
293
28.19 Variables Asociadas al Interface
294
Fagor CNC 8060 Manual De Instalación (18 páginas)
Marca:
Fagor
| Categoría:
Equipo Medico
| Tamaño: 2.03 MB
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