CEMONT BLUMIG 243C Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento página 28

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TIPO DE AVERÌA
Potencia de soldadura reducida.
Soldadura porosa (a esponja).
Salida continua del gas.
Apretando el pulsador del soplete
no se obtiene ningún efecto.
MANTENIMIENTO GENERAL
CAUSAS POSIBLES
Vaina hilo atascada.
Conducto no adecuada al diámetro del hilo, o
excesivamente desgastada.
Freno de la bobina excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala calidad,
espirales anudadas o superpuestas.
Cable de masa erróneamente conectado .
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores
(Ref. 23, diseño despezado).
Contactor averiado Hilo desconectado o flojo
en los conmutadores (Ref. 47, diseño despeza-
do).
Rectificador averiado Hilo desconectado o flojo
en los conmutadores (Ref. 02, diseño despeza-
do).
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de soldadura.
Algunos orificios del difusor están atascados.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de algunos
tubos, incluso a lo largo del soplete.
Electroválvula bloqueda.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
Interruptor del soplete defec-tuoso, cables de
mando desconectados o interrumpidos.
Fusible quemado.
Conmutador de potencia averiado.
Circuito electrónico averiado.
CONTROLES Y SOLUCIONES
Sustituirla.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el
problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa
sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar
limpia de óxido, grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Controlar los contactos y el funcionamiento mecánico del telerruptor
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores (Ref.47, diseño des-
pezado).
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso afir-
mativo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión
de salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Controlar el funcionamiento de la electroválvula y la conexión eléctric-
a.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión del reductor
a la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo
con calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obturador.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos; si la
máquina funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos, sustituirlo.
Sustituirlo.
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