Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
Sterowanie solenoidów, obudowa ognioodporna, typ MB
do zaworów elektromagnetycznych serii 121 (zaworów hydraulicznych serii 231/232)
INFORMACJE OGÓLNE
Niniejsza instrukcja montażu i konserwacji przeznaczona jest do
sterowania solenoidów typu MB z obudową ognioodporną, zamonto-
wanych w zaworach elektromagnetycznych serii 121 (lub zaworach
hydraulicznych serii 231/232). W przypadku nieprzestrzegania tych
instrukcji może dojść do awarii lub uszkodzenia produktu lub obrażeń.
Ten produkt nie jest urządzeniem zabezpieczającym – jest on
przeznaczony wyłącznie do stosowania zgodnie z przeznaczeniem
jako podzespół indywidualny lub wbudowany w aparaty, maszyny
i instalacje.
Wszelkie czynności związane z montażem, eksploatacją, obsługą
i konserwacją muszą być wykonywane przez wykwalifi kowany
i upoważniony personel.
Personel obsługujący podzespoły musi znać odpowiednie przepisy
bezpieczeństwa i wymogi odnoszące się do podzespołów, aparatów,
maszyn i instalacji elektrycznych (odnoszące się do zaworów, zawo-
rów elektromagnetycznych, elektronicznych urządzeń sterujących,
urządzeń instalacji powietrznej). W razie jakichkolwiek problemów
należy się skontaktować z fi rmą ASCO lub jednym z jej autoryzo-
wanych przedstawicieli.
OPIS
Najważniejsze wymagania BHP:
Opisywane sterowanie solenoidów typów MB zostało zaprojektowane
i skonstruowane zgodnie z wymogami zawartymi w Załączniku II do
Dyrektywy Europejskiej 94/9/EC. Certyfi katów badania typu WE
LCIE 03 ATEX 6059 X i IECEx LCI 09.0001X są zgodne z normami
europejskimi EN 13463-1, EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1 i EN-
-IEC 60079-31.
Klasyfi kacja:
Ex d IIC T6 - T4 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 135°C Db IP65
Patrz typ certyfi katu kontroli EC na stronie
www.asconumatics.eu
Nie otwierać podzespołu, gdy jest pod napięciem. Czas ocze-
kiwania przed otwarciem : 35 min.
Zawór elektromagnetyczny typu MB z obudową ognioodporną jest
dostępny w następujących wersjach:
Seria 121:
Mosiężny korpus zaworu, gwint G1/4 lub montaż na podkładce, z
lub sterowania ręcznego obsługiwanego przyciskiem lub impulsowo.
Uszczelki wykonane są z tworzyw NBR i FPM i nadają się do sze-
rokiej gamy zastosowań.
W zależności od wybranej wersji, zawory elektromagnetyczne serii
121 ze sterowaniem ognioodpornym mogą być używane w nastę-
pujący sposób: 2/2 NC/NO, 3/2 NC, NO i U (rys. 1).
Zawory hydrauliczne serii 231/232 (rys.2)
Dopuszczalna różnica ciśnień - patrz tabliczka znamionowa
EKSPLOATACJA
Specjalne warunki bezpiecznej eksploatacji i obsługi:
Podzespoły fi rmy ASCO należy stosować tylko w zakresie parametrów
technicznych podanych na tabliczce znamionowej. Sterowanie solenoidu
typu MB przeznaczone jest do montażu w środowiskach zagrożonych
wybuchem, w miejscach występowania gazów (grupy IIA, IIB i IIC),
oparów lub mgieł grupy II (EPL Gb) oraz pyłów grupy III (EPL Db).
Klasyfi kacja temperatury powierzchni to T6-T5/T85°C-T100°C i zależy od mocy
znamionowej i temperatury otoczenia, podanych na tabliczce znamionowej.
KLASYFIKACJA TEMPERATUR.
Typ sterowania MB - AC (~)
Typ sterowania MB - DC (=)
Maks. temp. otocz. C
Maks. temp. otocz. C
1)
Roz-
Roz-
Pn
Pn
Temp. powierzchni
Temp. powierzchni
miar
miar
T6
T5
T4
T6
T5
cewki
cewki
(watt)
(watt)
85°C
100°C
135°C
85°C
100°C
Klasa izolacji B (130°) 100% E.D
Klasa izolacji B (130°) 100% E.D
12
-
40
-
10
40
60
●
●
Klasa izolacji H (180°) 100% E.D.
Klasa izolacji H (180°) 100% E.D.
●
●
14
-
-
40
12
40
60
Napięcie podane na cewce może się różnić od napięcia nominal-
nego tylko o ±10%.
Sprawdzić zgodność mocy w watach dla wybranego produktu.
1) Minimalna temperature otoczenia: -10°C
W zależności od tych parametrów należy zastosować kabel odporny
na działanie wysokich temperatur, podanych na tabliczce znamionowej.
1
2
3
2
2
3
Temperatura kabla:
Maks. moc
Min. T
Maks. T.
Min. T
Maks. T.
otoczenia
kabla
kabla
otoczenia
AC
DC
°C
°C
watt
watt
°C
°C
70
25
-
24
90
60
80
25
-
35
100
60
70
40
15
17
80
10
-
24
90
40
-
34
70
60
6
6
80
60
13
13
MONTAŻ
Przed montażem należy rozhermetyzować i wyczyścić we-
!
wnętrznie system rur.
1. Zawory elektromagnetyczne serii 121 mogą być montowane w
dowolnej pozycji, oprócz takiej, w której sterowanie solenoidu
zwrócone jest ku dołowi (wszystkie wersje) (rys. 1).
Zawory hydrauliczne serii 231 I 232 mogą być montowane tylko
w pozycji poziomej (rys.2).
2. Wersje z gwintami 2/2 i 3/2 należy montować nad 4 otworami M5
o głębokości 7 mm, natomiast wersje do montażu na podkładce
3/2 NC/U należy montować nad 4 otworami o średnicy 6 mm.
3. Po usunięciu plastikowych zatyczek ochronnych należy podłą-
czyć porty (nr 1, 2, 3 lub 4, w zależności od używanej wersji).
Ważne uwagi:
- Rozmiar rury musi odpowiadać rozmiarowi portu podanego w specy-
fi kacji zaworu. Redukcja złączy może prowadzić do nieprawidłowej
pracy lub usterek.
- W celu zabezpieczenia sprzętu, po stronie wlotu, jak najbliżej
produktu, należy zainstalować sitko lub fi ltr odpowiedni do danego
zastosowania.
- Jeśli podczas dokręcania stosuje się taśmę, pastę, spray lub
podobny środek poślizgowy, nie wolno dopuścić, aby dostał się
do systemu.
- Stosować odpowiednie narzędzia i umieścić klucze jak najbliżej
punktu złącza. Aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu NIE WOLNO
PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych.
- Złącza rurowe nie powinny wywierać żadnego nacisku, skrętu
ani naprężenia na produkt. Nie używać zaworu lub solenoidu
jako dźwigni.
POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE
Wszystkie przewody muszą być zgodne z krajowymi i miejscowymi
normami i przepisami dotyczącymi eksploatacji w środowiskach
zagrożonych wybuchem. Ten przełącznik posiada otwór gwintowany
(3/4 NPT) do wprowadzenia kabla/tulei. Przewody i kable zewnętrzne
muszą być wprowadzane przez odpowiedni i prawidłowo zainstalo-
wany ognioodporny dławik kablowy IECEx-ATEX.
Aby zmienić orientację połączenia elektrycznego obudowy
!
solenoidu, należy SCISLE przestrzegać poniższych zaleceń :
1 – Odkręcić śrubę dociskową (1) i nakrętkę radełkowaną (2).
2- Odwrócić obudowę do żądanej pozycji.
3- Solidnie dokręcić nakrętkę radełkowaną (2), a następnie śrubę
dociskową (1), stosując wymagany moment dokręcania [a], rys. 3.
Aby podłączyć przewody do zacisków cewki, należy usunąć pokry-
węze sterowania solenoidu (3) (w tym celu należy ją przekręcić).
Usunąć izolację zewnętrzną z kabla i kilka milimetrów izolacji z
przewodów. Wprowadzić przewody przez dławik kablowy i podłączyć
1)
je do zacisków (8) cewki (14) - rys.5 i 6.
Pozostawić wystarczająco dużo luzu pomiędzy wlotem kabla a styka-
mi, aby uniknąć nadmiernego naprężania przewodów. Złożyć dławik
T4
kablowy i zacisnąć elastomerową uszczelkę dociskową, aby dokładnie
135°C
dopasowała się wokół kabla.
Zamontować ponownie pokrywę (3) i jej uszczelkę (4), dokręcając
-
4 śruby (5) z odpowiednim momentem obrotowym [b]. Sterowanie
solenoidu jest wyposażone w zacisk wewnętrzny i zewnętrzny
do podłączenia przewodu uziemienia (6) i (7). Dławik kablowy z
-
atestem IECEx-ATEX i zaciskiem (patrz ulotka V1090) może być
dostarczony w przypadku:
- kabla nieuzbrojonego o średnicy od 8.5 do 16 mm
- kabla uzbrojonego o średnicy wewnętrznej od 8.5 do 16 mm/
średnicy zewnętrznej od 12 do 21 mm.
Ważne uwagi:
28
2
PL
3
1
2
do zaworów elektromagnetycznych serii 121 (zaworów hydraulicznych serii 231/232)
1
3
1
- Upewnić się, że śruby (8), (6) i (7) zostały prawidłowo dokręcone,
zgodnie z określonym momentem obrotowym [c].
Maks. moc
- W zależności od napięcia, podzespoły elektryczne muszą być
AC
DC
uziemione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.
- Przeprowadzić próbę działania.
watt
watt
-
Napięcie podane na cewce może się różnić od napięcia nomi-
-
20
nalnego prądu zmiennego (AC) i stałego (DC) tylko o ±10%
-
30
Obciążenie elektryczne powinno zawierać się w zakresie podanym
na tabliczce znamionowej. Wykroczenie poza zakres elektrycznych
wartości znamionowych cewki spowoduje jej uszkodzenie lub
przedwczesne zniszczenie. Spowoduje to również unieważnienie
jej atestu na eksploatację w środowisku zagrożonym wybuchem
spowodowanym występowaniem gazów lub pyłów.
OSTRZEŻENIE: Zdejmowanie pokrywy ze sterowania solenoidu
przez nieupoważniony personel jest zabronione.
Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni współ-
pracującej podczas zdejmowania lub ponownego montażu pokrywy
sterowania solenoidu.
Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu.
Większość zaworów elektromagnetycznych wyposażonych jest
w cewki przeznaczone do ciągłej eksploatacji. Aby wykluczyć
możliwość odniesienia obrażeń lub uszkodzenia mienia, nie należy
dotykać sterowania solenoidu, który może ulec silnemu nagrzaniu
w normalnych warunkach eksploatacji. Jeśli zawór elektromagne-
tyczny jest łatwo dostępny, monter powinien zabezpieczyć się przed
przypadkowym kontaktem.
EMISJA DŹWIĘKÓW ZALEŻY OD ZASTOSOWANIA, NOŚNIKA
I RODZAJU UŻYWANEGO SPRZĘTU. DOKŁADNE OKREŚLENIE
POZIOMU DŹWIĘKU MOŻE PRZEPROWADZIĆ SAM UŻYTKOW-
NIK POPRZEZ ZAINSTALOWANIE ZAWORU W SYSTEMIE.
KONSERWACJA
Podczas demontowania i ponownego montażu zaworu należy ści-
śle stosować się do zaleceń zawartych w punkcie „Ważne uwagi",
w rozdziale „EKSPLOATACJA".
W celu ponownego zamontowania cewki lub korpusu zaworu lub
sterowania ręcznego kasującego ustawienia należy się skonsulto-
wać z fi rmą ASCO.
Monter zobowiązany jest do wykonywania wszelkich prac zgodnie
z wymogami zawartymi w europejskiej dyrektywie 1999/92/EC
i odnośnych normach.
Przed przystąpienie do jakichkolwiek prac konserwacyjnych lub
!
podłączeniem zaworu należy wyłączyć zasilanie elektryczne i roz-
hermetyzować zawór, aby zapobiec obrażeniom lub uszkodzeniu
sprzętu.
NIE OTWIERAĆ OBUDOWY Ex d, GDY ZNAJDUJE SIĘ ONA
!
POD NAPIĘCIEM
Przestrzegać czasu oczekiwania podanego na tabliczce zna-
mionowej oraz w niniejszej instrukcji montażu i konserwacji
i nie otwierać obudowy przed jego upływem.
W przypadku jakichkolwiek problemów lub wątpliwości związanych
z konserwacją należy się skontaktować z fi rmą ASCO lub jednym z
jej autoryzowanych przedstawicieli.
Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia mienia, przed ponownym
!
podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego prawidłowe działanie.
Należy również sprawdzić go pod kątem ewentualnych wycieków
wewnętrznych lub zewnętrznych (gniazda/tarcze), używając w tym
celu niepalnej i niewybuchowej cieczy.
Demontaż i ponowny montaż cewki:
Ta operacja może być przeprowadzana tylko przez personel posia-
dający wymagane kwalifi kacje.
Typ MB
Przestrzegać czasu oczekiwania podanego na tabliczce zna-
mionowej
• Wyjąć z pokrywy (3) 4 śruby (5).
• Przekręcić pokrywę, aby ją zdjąć (nie używać w tym celu żadnych
metalowych narzędzi, gdyż mogłyby one uszkodzić powierzchnię
współpracującą lub uszczelkę (4)).
• Odłączyć wszystkie połączenia (cewka, uziemienie) (8) i (6 lub 7).
• Odkręcić śrubę dociskową (1) i nakrętkę radełkowaną (2).
• Przekręcić obudowę solenoidu na rurze rdzeniowej i zdjąć ją
od góry - zachować ostrożność, aby nie zgubić podkładki (9) i
3835189
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
Sterowanie solenoidów, obudowa ognioodporna, typ MB
pierścienia 0 (10), rys. 3).
• Zdjąć cewkę i moduł obwodu magnetycznego z otworu pokrywy – rys.8.
• Zdjąć podkładkę elastyczną (11) (rys.9) i zdemontować obwód ma-
gnetyczny: 2 laminowane obwody (12) i płytkę obwodu (13) rys. 6.
• Nasmarować rurkę rdzeniową (15) smarem dostarczonym w kapsule.
• Zlokalizować cewkę, która ma być wymieniona. Patrz np. kod
„2521" na cewce (kompletny kod cewki = 43002521), rys. 11.
• Sprawdzić, czy kod na cewce zapasowej odpowiada kodowi sta-
UWAGA
rej cewki, która ma zostać wymieniona (rys.7). Zanotować datę
produkcji (np. „37/02") wskazaną na nowej cewce, aby zapewnić
jej identyfi kowalność – rys. 12.
• Ponownie zmontować moduł, wkładając cewkę (14) do płytki (13).
• Zamontować dwa obwody laminowane (12) po obu stronach
płytki obwodu (13), rys.6.
UWAGA: Łby nitu muszą być osadzone w gwintach cewki – upewnić
się, czy obwody laminowane ściśle przylegają do cewki (rys.14).
• Umieścić podkładkę elastyczną (11) na górnym obwodzie lamino-
wanym i wsunąć moduł do obudowy przez otwór w pokrywie - rys.8.
• Upewnić się, że moduł jest ustawiony w takiej pozycji, aby otwór
wyrównujący płytkę obwodu był dopasowany do występu na
obudowie i aby zaciski zasilania znajdowały się z przodu (rys.
DZIAŁANIE
14); sprawdzić, czy moduł jest zabezpieczony przed obracaniem.
• Sprawdzić przez otwór u gory obudowy solenoidu, czy cewka,
obwód magnetyczny i podkładka elastyczna są prawidłowo
wyrównane i czy nie istnieje ryzyko ich uszkodzenia podczas
montażu na rurce rdzeniowej - rys. 13.
• Ponownie zamontować obudowę, solidnie dokręcić nakrętkę
radełkowaną (2), a następnie śrubę dociskową (1), stosując
wymagany moment dokręcania [a].
• Przywrócić wszystkie połączenia.
• Zamontować ponownie pokrywę i dokręcić 4 śruby (5) z odpo-
wiednim momentem obrotowym [b].
• Przeprowadzić próbę działania. Dla wersji z resetem ręcznym:
Po podłączeniu cewki do zasilania włączyć sterowanie ręczne.
Uwaga: Podczas wymiany cewki należy oznaczyć tabliczkę znamiono-
wą w celu zapewnienia identyfi kowalności produktu (obowiązkowo).
Wymiana śrub nr 5: Stosować tylko śruby, których wytrzymałość
na rozciąganie wynosi min. 700 N/mm
Ta operacja może być przeprowadzana tylko przez personel posia-
dający wymagane kwalifi kacje.
Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu.
W przypadku wymiany części przez użytkownika fi rma ASCO
nie gwarantuje identyfi kowalności produktu końcowego i obo-
wiązek ten spoczywa na użytkowniku.
Włączać zawór przynajmniej dwa razy w roku w celu sprawdzenia
ich prawidłowego działania.
• Upewnić się, że obudowa solenoidu jest czysta – jest to niezbędne
dla zapewnienia prawidłowego rozproszenia ciepła generowane-
go przez cewkę, zwłaszcza w przypadku ciągłej eksploatacji.
• Wymienić korpus zaworu po upływie 5 lat lub po wykonaniu 1
miliona cykli roboczych (skonsultować się z fi rmą ASCO).
• Upewnić się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce.
Jeżeli nie jest podłączony wylot, zabezpieczyć port specjalną
zaślepką (skonsultować się z fi rmą ASCO).
• Nieprawidłowe ciśnienie na wylocie : Sprawdzić ciśnienie po
stronie tłocznej zaworu.
• Zawór nie działa:
- Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada napięciu na
tabliczce znamionowej.
- Sprawdzić podłączenia elektryczne na cewce (tylko wykwali-
fi kowany personel).
• Straty podczas pracy cyklicznej, nietypowy hałas, wycieki:
- Sprawdzić szczelność podłączeń pneumatycznych.
- Sprawdzić, czy działanie zaworu nie jest utrudnione przez ciała obce.
- Przeprowadzić konserwację zaworu zgodnie z potrzebą (skon-
sultować się z fi rmą ASCO).
Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia mienia, przed ponownym
!
podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego prawidłowe działanie.
Należy również sprawdzić go pod kątem ewentualnych wycieków
wewnętrznych lub zewnętrznych (gniazda/tarcze), używając w tym
celu niepalnej i niewybuchowej cieczy.
29
1
2
PL
2
3
1
3
2
2
2
3
1
3
1
2
.
KONSERWACJA OKRESOWA
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
3835189
Publicidad
