Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
4- Pierścień rozprowadzający powietrze.
Sprawdzić czy nie występują przepalenia, pęknięcia lub też
czy otwory przepływu powietrza nie są zatkane. Jeżeli jest
uszkodzony należy natychmiast wymienić.
5- Elektroda.
Wymienić elektrodę, jeżeli głębokość krateru, który powstaje na
powierzchni emitującej wynosi około 1,5 mm (Rys. O).
6- Rurka rozprowadzająca powietrze.
Sprawdzić czy nie występują przepalenia, pęknięcia lub też
czy otwory przepływu powietrza nie są zatkane. Jeżeli jest
uszkodzony należy natychmiast wymienić.
7- Obudowa uchwytu spawalniczego, rękojeść i przewód.
Zwykle te elementy nie wymagają szczególnej konserwacji, za
wyjątkiem okresowego przeglądu i dokładnego czyszczenia,
które należy wykonać bez zastosowania jakichkolwiek
rozpuszczalników. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia
izolacji takich, jak złamania, pęknięcia i przepalenia lub
poluzowanie przewodów elektrycznych, uchwyt spawalniczy nie
może być nadal stosowany, ponieważ nie spełnia warunków
bezpieczeństwa.
W tym przypadku naprawa (nadzwyczajna konserwacja )
nie może być wykonywana na miejscu, ale należy zlecić jej
wykonanie przez autoryzowany serwis techniczny, który jest w
stanie wykonać specjalne próby techniczne po przeprowadzeniu
naprawy.
aby zapewnić skuteczność uchwytu spawalniczego i przewodu
należy zastosować następujące środki ostrożności:
- nie powodować zetknięcia się uchwytu spawalniczego i
przewodu z elementami gorącymi lub rozżarzonymi.
- nie naprężać przewodu zbyt mocno.
- nie kłaść go na ostrych krawędziach lub powierzchniach
ściernych.
- zwinąć przewód w równe zwoje, jeżeli jego długość jest większa
niż to konieczne.
- nie przejeżdżać żadnym pojazdem przez przewód i nie deptać
po nim.
Uwaga.
- Przed wykonaniem wszelkich czynności należy pozostawić uchwyt
spawalniczy do ostygnięcia, co najmniej przez czas trwania
podtrzymywania wypływu powietrza "post-aria"
- Za wyjątkiem szczególnych przypadków zaleca się wymienić
jednocześnie elektrodę i dyszę.
- Przestrzegać
kolejności
spawalniczego (odwrotna w stosunku do demontażu).
- Zwrócić uwagę, aby pierścień dystrybucyjny został zamontowany
w odpowiednim kierunku.
- Ponownie zamontować uchwyt dyszy dokręcając ręcznie i niezbyt
mocno.
- W żadnym przypadku nie montować uchwytu dyszy bez uprzednio
zamontowanej elektrody, pierścienia rozprowadzającego i dyszy.
- Unikać niepotrzebnego utrzymywania w powietrzu włączonego
łuku pilotującego, aby nie zwiększać zużycia elektrody, dyfuzora
i dyszy.
- Nie dokręcać nadmiernie elektrody, ponieważ grozi to
uszkodzeniem uchwytu spawalniczego.
- Prawidłowe przeprowadzenie procedury kontroli części uchwytu
spawalniczego podlegających zużyciu we właściwym czasie, jest
niezmiernie ważne dla bezpieczeństwa i funkcjonowania systemu
do cięcia.
- W przypadku stwierdzenia szkód w izolacji takich, jak złamania,
pęknięcia i przepalenia lub poluzowanie głównych przewodów
elektrycznych, uchwyt spawalniczy nie może być więcej używany,
gdyż nie spełnia warunków bezpieczeństwa. W tym przypadku
naprawa (nadzwyczajna konserwacja ) nie może być wykonywana
na miejscu, ale należy zlecić jej wykonanie przez autoryzowany
serwis techniczny, który jest w stanie wykonać specjalne próby
techniczne po przeprowadzeniu naprawy.
Filtr sprężonego powietrza (Rys. H)
- Filtr jest wyposażony w automatyczny odpływ kondensatu,
każdorazowo, kiedy zostanie odłączony od linii sprężonego
powietrza.
- Okresowo sprawdzać filtr; jeżeli zostanie zauważona obecność
wody w kielichu, można ją usunąć ręcznie, naciskając do góry
złączkę odprowadzającą.
- Jeżeli wkładka filtrująca jest bardzo brudna należy ją wymienić,
aby uniknąć nadmiernych strat ciśnienia.
montażu
elementów
uchwytu
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE
NADZWYCZAJNEJ
BYĆ
WYKONYWANE
DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE
ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM,
TECHNICZNĄ IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I
DOSTANIEM SIĘ DO JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ,
ŻE URZĄDZENIE ZOSTAŁO WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD
SIECI ZASILANIA.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz
urządzenia mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym,
powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami
znajdującymi się pod napięciem.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia
i stopnia zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrzne
urządzenia i usuwać kurz osadzający się na transformatorze,
prostowniku, indukcyjności i opornikach, za pomocą suchego
strumienia sprężonego powietrza (maks. 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty
elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką
szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są
odpowiednio zaciśnięte a na okablowaniach nie występują ślady
uszkodzeń izolacji.
- Sprawdzić integralność i szczelność przewodów rurowych i
złączek w obwodzie sprężonego powietrza.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie
założyć panele urządzenia, dokręcając do końca śruby mocujące.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji cięcia podczas, gdy
urządzenie jest otwarte.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do
pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby
nie stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub
częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij
wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj
o to, aby prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego
wysokiego napięcia od połączeń uzwojenia wtórnego niskiego
napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych
pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZADZENIA,
PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZADZENIA
DO
SERWISU
POGOTOWIA
SPRAWDZIC, CZY:
- Nie
swieci
sie
zabezpieczenia termicznego przed zbyt wysokim lub zbyt niskim
napieciem lub tez przed zwarciem.
- Sprawdzic, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w
przypadku zadzialania zabezpieczenia termostatycznego nalezy
odczekac na naturalne schlodzenie urzadzenia, sprawdzic równiez
funkcjonowanie wentylatora.
- Sprawdzic napiecie linii: jezeli ustawiona wartosc jest zbyt wysoka
lub zbyt niska, urzadzenie nie zostanie odblokowane.
- Sprawdzic, czy na wyjsciu urzadzenia nie nastapilo zwarcie: w tym
przypadku nalezy usunac usterke.
- Obwód ciecia jest podlaczony prawidlowo, a szczególnie, czy
zacisk przewodu masowego jest rzeczywiscie podlaczony do
przedmiotu i nie zawiera materialów izolacyjnych (np.. farby).
NAJCZĘŚCIEJ SPOTYKANE WADY PODCZAS CIĘCIA
Podczas operacji cięcia mogą pojawiać się wady, które nie zależą
zwykle od nieprawidłowości w funkcjonowaniu urządzeń ale od
innych aspektów operacyjnych, takich jak:
a- Niedostateczne wnikanie lub powstawanie zbyt dużej ilości
zgorzelin:
- Zbyt wysoka prędkość cięcia.
- Uchwyt plazmowy zbyt mocno nachylony.
- Zbyt duża grubość przedmiotu lub zbyt niski prąd tnący.
- Nieodpowiednie ciśnienie-przepływ sprężonego powietrza.
- Zużyta elektroda i dysza uchwytu plazmowego.
- Nieodpowiednia nasadka uchwytu dyszy.
b- Łuk tnący nie jest przenoszony:
- 142 -
KONSERWACJI
WYŁĄCZNIE
PRZEZ
ZGODNIE
TECHNICZNEGO
zólta
dioda,
sygnalizujaca
MUSZĄ
PERSONEL
Z
NORMĄ
NALEZY
zadzialanie
Publicidad
Tabla de contenido
