Telwin SUPERIOR PLASMA 160 Manual Del Usuario página 95

impulzů. Pro ukončení znovu stiskněte tlačítko „Volba režimů".
KOLÍK 10 VSTUPNÍ signál nastavení proudu 1 [V] / Imax / 10 [A].
KOLÍK 11 VÝSTUPNÍ signál tlaku vzduchu 1 [V] / [bar] rozsah
0..10 [V]
KOLÍK 12 0 [V] řídících signálů na KOLÍCÍCH 8,9,10,11 a 13.
KOLÍK 13 Napájení 12 [V], max. 100 mA.
KOLÍK 14 PE ochranný vodič.
5. INSTALACE
UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY ÚKONY SPOJENÉ S
INSTALACÍ A ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM SE MUSÍ PROVÁDĚT
PŘI VYPNUTÉM SYSTÉMU ŘEZÁNÍ PLAZMOU, ODPOJENÉM OD
NAPÁJECÍHO ROZVODU.
ELEKTRICKÁ PŘIPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENA VÝHRADNĚ
ZKUŠENÝM A KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM.
Montáž zemnicího kabelu-kleští (Obr. G)
UMÍSTENÍ STROJE
Vyhledejte místo pro instalaci stroje, a to tak, aby se v blízkosti
otvorů pro vstup a výstup chladicího vzduchu nenacházely překážky;
mezitím se ujistěte, že se nebude nasávat vodivý prach, korozivní
výpary, vlhkost atd.
Kolem stroje udržujte volný prostor minimálne do vzdálenosti 250
mm.
UPOZORNĚNÍ! Umístěte stroj na rovný povrch s
nosností, která je úměrná jeho hmotnosti, abyste předešli jeho
převrácení nebo nebezpečným přesunům.
PRIPOJENÍ DO SÍTE
- Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda
jmenovité údaje zdroje proudu odpovídají napětí a frekvenci sítě,
která je k dispozici v místě instalace.
- Zdroj proudu musí být připojen výhradně k napájecímu systému s
uzemněným nulovým vodičem.
- Za účelem zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte
nadproudové relé typu:
- Typ A (
).
- Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11
(Flicker), doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům
rozhraní napájecího rozvodu s impedancí nepřesahující Zmax =
0.2 Ohm.
- Systém pro řezání plazmou nesplňuje požadavky normy IEC/EN
61000-3-12.
Při připojení k veřejné napájecí síti instalatér nebo uživatel
odpovídá za ověření toho, zda lze systém pro řezání plazmou
připojit (dle potřeby musí konzultovat správce rozvodné sítě).
Zástrčka a zásuvka
K napájecímu kabelu připojte normalizovanou zástrčku (3P + Z)
vhodné proudové kapacity a připravte síťovou zásuvku vybavenou
pojistkami nebo automatickým jističem; příslušný zemnicí kolík bude
muset být připojen k zemnicímu vodiči (žlutozelený) napájecího
vedení. V tabulce 1 (TAB. 1) uvádíme v ampérech vyjádřené
doporučené hodnoty pomalých pojistek, zvolených na základě
maximální jmenovité hodnoty proudu dodávaného svařovacím
přístrojem a na základě jmenovitého napájecího napětí.
UPOZORNĚNÍ! Nedodržení výše uvedených pravidel
bude mít za následek neúčinnost bezpečnostního systému
navrženého výrobcem (třídy I) s následným vážným ohrožením
osob (např. zásah elektrickým proudem) a majetku (např. požár).
ZAPOJENÍ ŘEZACÍHO OBVODU
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM ÚDRŽBY SE
UJISTĚTE, ŽE JE ZDROJ PROUDU VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD
NAPÁJECÍ SÍTĚ.
V tabulce 1 (TAB. 1) jsou uvedeny hodnoty doporučené pro zemnicí
kabely (v mm ) na základě maximálního proudu dodávaného strojem.
2
Připojení stlačeného vzduchu (obr. H).
- Připravte rozvod stlačeného vzduchu s minimálním tlakem a
průtokem odpovídajících hodnotám uvedeným v tabulce 2 (TAB.
2).
- Připojte reduktor tlaku uvedeným způsobem (obr. E).
DŮLEŽITÁ INFORMACE!
Nepřekračuje maximální přívodní tlak 8 bar. Vzduch obsahující
výraznou vlhkost nebo velké množství oleje může způsobit
nadměrné opotřebení spotřebních dílů nebo dokonce poškození
pistole. V případě pochybností o kvalitě stlačeného vzduchu, který
je k dispozici, se doporučuje použít vysoušeč vzduchu, který je třeba
nainstalovat před vstupním filtrem. Prostřednictvím hadic připojte
rozvod stlačeného vzduchu ke stroji; použijte spojky z příslušenství,
určené pro montáž na vstupní filtr vzduchu, který se nachází v zadní
části stroje.
Připojení zemnicího kabelu řezacího proudu.
Připojte zemnicí kabel řezacího proudu k řezanému dílu nebo ke
kovovému pracovnímu stolu a dodržujte přitom následující opatření:
- Zkontrolujte, zda byl vytvořen dokonalý elektrický kontakt a
zejména zda byly odstraněny plechy s izolačními, zoxidovanými a
podobnými vrstvami.
- Proveďte zemnicí zapojení co nejblíže k prostoru řezání.
- Použití kovových konstrukcí, které netvoří součást řezaného dílu,
v úloze zemnicího vodiče řezacího proudu může být nebezpečné a
může negativně ovlivnit i samotné řezání.
- Neprovádějte zemnicí zapojení na části dílu, která má být
odstraněna.
Připojení pistole pro řezání plazmou (obr. F) (je-li součástí)
Vložte koncovku samce pistole do centralizovaného konektoru
umístěného na čelním panelu stroje a dbejte přitom na dodržení
polarity. Ve směru hodinových ručiček zašroubujte na doraz pojistnou
kruhovou matici, aby byl zajištěn průchod vzduchu a proudu beze
ztrát.
U některých modelů je pistole dodána tak, že je již připojena ke zdroji
proudu.
DŮLEŽITÁ INFORMACE!
Před zahájením řezání zkontrolujte správnou montáž spotřebních
dílů; proveďte kontrolu hlavy pistole v souladu s informacemi
uvedenými v kapitole „ÚDRŽBA PISTOLE".
UPOZORNĚNÍ!
BEZPEČNOST SYSTÉMU ŘEZÁNÍ PLAZMOU.
Pouze model pistole a příslušné přiřazení zdroji proudu
v souladu s hodnotami uvedenými v TAB. 2 zaručuje, že
bezpečnostní zařízení předpokládaná výrobcem budou účinná
(systém vzájemného blokování).
- NEPOUŽÍVEJTE pistole a příslušné spotřební části odlišného
původu.
- NEPOKOUŠEJTE SE PŘIPOJOVAT KE ZDROJI PROUDU
pistole vyrobené pro jiné postupy řezání nebo SVAŘOVÁNÍ,
než jsou postupy uvedené v tomto návodu.
Nedodržení těchto pravidel může způsobit vážná nebezpečí
pro fyzickou bezpečnost uživatele a poškodit zařízení.
6. ŘEZÁNÍ PLAZMOU: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
Základem řezání plazmou je plazmový oblouk.
Plazma je tvořena plynem ohřátým na mimořádně vysokou teplotu a
ionizovaným tak, aby se stál elektricky vodivým. Tento proces řezání
používá plazmu pro přenos elektrického oblouku na kovový díl,
který je teplem roztaven a oddělen. Pistole používá stlačený vzduch
pocházející ze samostatného přívodu, přičemž je
oddělen také přívod plynu plazmy a chladicího a ochranného plynu.
Zapálení pilotního oblouku
Zahájení cyklu je určeno pilotním proudem, který protéká mezi
elektrodou (s polaritou -) a tryskou pistole (polarita +), a zahájením
průtoku vzduchu.
Po přiblížení pistole k řezanému dílu, připojenému k polaritě (+)
zdroje proudu, bude pilotní oblouk přenesen a bude vytvořen
plazmový oblouk mezi elektrodou (-) a samotným dílem (řezací
oblouk). Pilotní oblouk bude vyloučen, jakmile dojde k vytvoření
plazmového oblouku mezi elektrodou a dílem.
Doba udržování pilotního oblouku, nastavená ve výrobním závodě,
je 2 s (4 s pro režim DRÁŽKOVÁNÍ); když nedojde k přenosu v
průběhu této doby, cyklus bude automaticky zablokován, s výjimkou
- 95 -