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Idiomas disponibles
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4.3
Connettore BA (segnali esterni).
NOTA: Tutti i segnali di comando devono essere
forniti da contatti liberi da tensione.
Motor +/-. Uscita tensione per alimentazione
motore della torcia Push-Pull.
Wire Inch. Ingresso digitale, funzionalmente
connesso in parallelo al segnale Wire Inch
proveniente dal Controllo Robot. Se Wire
Retract è attivo Wire Inch non è operativo.
Encoder_CHA - /CHA. Ingresso segnali da
encoder del motore della torcia Push-Pull.
Wire Retract. Ingresso digitale, funzionalmente
connesso in parallelo al segnale Wire Retract
proveniente dal Controllo Robot. Se Wire Inch è
attivo Wire Retract non è operativo.
Gas Test. Ingresso digitale; funzionalmente
connesso in parallelo al segnale Gas Test
proveniente dal Controllo Robot.
+5V/GND. Uscita tensione di alimentazione per
encoder del motore della torcia Push-Pull.
Gas nozzle. Ingresso digitale. Connettere ad un
flussometro del gas esterno (kit opzionale).
Collision Protection +/-. Ingresso digitale. Il
segnale è ripetuto all'Interfaccia Robot o al
Controllo Robot con un ritardo di 10 ms max.;
non produce effetti sul processo di saldatura.
+12V_ISO
/
GND_ISO.
alimentazione per segnali esterni.
4.4
Connettore BD (CAN bus).
Pin
Segnale
A
Gnd (Terra)
B
C
D
0Vdc (alim. Carrello Trainafilo).
E
+55Vdc (alim. Carrello Trainafilo).
F
+8V (alimentazione CAN-1)
G
CAN-1 high
H
I
CAN-1 low
J
Gnd (alimentazione CAN-1)
3300000-A
Uscita
tensione
NU
NU
NU
5
MANUTENZIONE.
5.1
Ispezione periodica, pulizia.
Periodicamente controllare che le apparecchiature
del Sistema di Saldatura e tutti i collegamenti siano
in
condizione
da
garantire
dell'operatore.
Periodicamente aprire i pannelli del Carrello
Trainafilo per controllare gli elementi interni.
Controllare le condizioni delle connessioni interne
e dei connettori sulle schede elettroniche; se si
trovano connessioni "lente" serrarle o sostituire i
connettori.
Rimuovere l'eventuale sporco o polvere metallica
dalla guaina guidafilo e dal gruppo motoriduttore,
utilizzando un getto d'aria compressa secca a bassa
pressione o un pennello.
Verificare che lo stato di usura degli organi
meccanici del gruppo rulli non richieda la loro
sostituzione.
Dopo aver effettuato una riparazione riordinare il
cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento
tra le parti connesse all'alimentazione e le parti
connesse al circuito di saldatura.
Evitare che i fili possano andare a contatto con parti
in movimento o con parti che si riscaldano durante
il funzionamento.
Rimontare le fascette come erano in origine in modo
da evitare che, se accidentalmente un conduttore si
rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento
tra alimentazione e i circuiti di saldatura.
5.2
Programmazione.
Per la programmazione o l'aggiornamento del
Firmware del Carrello Trainafilo, Cebora fornisce il
programma "Cebora Device Manager", scaricabile
dal sito internet http://www.cebora.it. "Cebora
Device Manager" deve essere installato in un PC
con sistema operativo Windows dotato di porta
seriale RS232 o apposito convertitore USB.
Collegando il Personal Computer al Generatore, è
possibile programmare sia il Generatore sia tutte le
apparecchiature collegate ad esso, quindi anche il
Carrello Trainafilo.
Nel sito internet Cebora sono disponibili i
programmi da installare nelle apparecchiature (files
nominati *.ceb o *.fwu) ed il Manuale Istruzioni per
l'utilizzo del Cebora Device Manager.
la
sicurezza
I
7
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