Enerpac PAT1102N Hoja De Instrucciones página 13

bloque en deça de la pression hydraulique désirée et augmenter la
pression de l'air jusqu' à ce que la pression hydraulique désirée
soit atteinte. Vérifier la pression limite en faisant fonctionner la
pompe ànouveau.
7.0 ENTRETIEN
7.1 Niveau De L'huile
Vérifier le niveau de l'huile avant la mise en route, Et ajouter, si
nécessaire, uniquement de l'huile hydraulique ENERPAC, en
retirant le bouchon reniflard (voir section installation, point 5.6).
7.2 Nettoyage Du Silencieux
Nettoyer le silencieux toutes les 250 heures ou plus souvent si la
pompe est employée dans des conditions de grande saleté. Sur
les modèles PAT, retirer d'abord les deux boulons à épaulement (A)
et la pédale (B). Voir illustration 15. Pour mettre le silencieux en
évidence, retirer les deux vis (C) retenant la plaque du silencieux.
Voir illustration 16. Laver l'élément du silencieux dans de l'eau
savonneuse et remonter le tout en serrant les vis à la main.
7.3 Vidange De L'huile
Changer l'huile toutes les 250 heures. Le bouchon reniflard sert de
bouchon de vidange. Faire le plein avec de l'huile hydraulique
Enerpac. Jeter l'huile usagée selon les méthodes appropriées.
SYMPTOMES
1) Pompe ne démarre pas
2) Moteur bloque en charge
3) Pompe ne donne pas de pression
4) La pompe ne donne pas la pleine pression
5) La pompe monte en pression, mais la charge ne bouge pas
6) La tige du vérin rentre sans intervention
7) La tige du vérin ne rentre pas
8) Faible débit
* Une pression d'air de 5,8 bar [85 psi] est nécessaire pour obtenir 700 bar [10.000 psi] de pression hydraulique.
7.4 Nettoyage Du Filtra À Air
Enlever le raccord tournant de l'alimentation en air en retirant les
deux vis àtête hexagonale et en sortant l'ensemble, muni du filtre
àair, de la cavité. Au moyen d'un jet d'air (toujours porter des
lunettes de protection) enlever du filtre les débris. Réinstaller le
filtre et le raccord tournant. Appliquer un couple de serrage de 1,8
- 2,0 Nm [16-18 in.lbs] sur les vis àtête hexagonale.
8.0 DÉPANNAGE
Seuls des techniciens qualifiés en hydraulique sont habilités à
entretenir la pompe et les composants du système. Une panne
dans le système ne vient pas nécessairement d'un mauvais
fonctionnement de la pompe. Pour déterminer la cause du
problème, il faut inclure le système complet dans toute procédure
de diagnostic. Les informations qui suivent sont à utiliser
seulement comme un guide pour déterminer l'existence d'un
problème. NE PAS démonter la pompe. Pour le service réparation,
contacter le réparateur agréé ENERPAC le plus proche.1.0
A) Type à simple effet
B) Type à double effet
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CAUSES POSSIBLES
Arrivée d'air coupée ou ligne obstruée
Faible pression d'air*
Filtre de l'entrée bouché, débit d'air insuffisant
Fuite externe dans le système
Fuite interne dans la pompe
Fuite interne dans un composant du système
Niveau de l'huile trop bas
Faible pression d'air*
Soupape de sécurité interne tarée trop bas
Fuite externe dans le système
Fuite interne dans un composant du système
Charge plus grande que la force du vérin à pleine pression
Fuite externe dans le système
Fuite interne dans un composant du système
Débit retour ou raccord rapide restreint/bloqué
Pas de charge sur un vérin à "retour sous charge"
Ressort retour du vérin cassé
Mauvais fonctionnement de la soupape de décharge
Débit retour ou raccord rapide restreint/bloqué
Mauvais fonctionnement du distributeur
Réservoir mis à l'air
Alimentation inadéquate en air
Filtre à air sale
Filtre de l'entrée colmaté