Sección 5 − Utilización; Definiciones Operacionales - Miller ROI Manual Del Operador

5-1.

Definiciones operacionales

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a la interfaz del alimentador de alambre:
Términos generales:
AccuCurve
Accu-pulse
Accuspeed (opcional)
Adjust (Ajuste)
Amps
Arc Adjust (Ajuste de arco)
Arc Control (Control del arco)
Arc Length (Longitud del arco)
Auto Thread (Enhebrado
automático)
Crater (Cráter)
DS (Programa doble)
Feeder Set Up (Configuración
del alimentador)
Gas Type (Tipo de gas)
Inductance (Inductancia)
MIG
Postflow (Posflujo)
Preflow (Preflujo)
Process (Proceso)
Process Set Up (Configuración
del proceso)
Program (Programa)
Program Load (Carga del programa)
Pulse (Pulso)
RMD (opcional)
Sequence (Secuencia)
SECCIÓN 5 − UTILIZACIÓN
Proceso CV pulsado que utiliza pulsos con una forma de onda cuyas curvas han sido modificadas
en lugares particulares. Produce un cambio muy evidente en las características del arco. La pantalla
delantera muestra la leyenda ACCU - CURV.
Es un proceso por pulsos que usa rampas de corriente constante con control constante del voltaje
de los picos y de base. La reacción adaptativa se controla con niveles pico y mínimo de corriente.
Los beneficios son un arco más corto, mejor control del charco, más tolerancia ante la variación
de la distancia entre la punta y la pieza, menor ruido, sin vacilación del arco, permite rellenar mejor
los contornos aumentando la velocidad de avance y deposición y brinda una mayor tolerancia ante
imperfecciones en la preparación y separaciones en la junta de soldadura.
Proceso CV pulsado diseñado para altas velocidades de desplazamiento, habitualmente usadas
en aplicaciones robóticas. El arco está diseñado para que sea recto y rápido. La pantalla delantera
muestra la leyenda ACCU - CURV.
La perilla de control que se usa para cambiar o configurar parámetros y funciones.
Indica el amperaje promedio durante la soldadura y los 3 segundos posteriores a la finalización
de la soldadura.
Este término se usa para representar la longitud del arco en programas para procesos por pulsos.
Al incrementar el ajuste del arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, al reducir
el ajuste del arco se acorta su longitud. En los programas para soldadura MIG, el ajuste de arco
es reemplazado por voltios.
Este parámetro permite ajustar la inductancia en modo MIG. En los modos por pulsos y Accu-pulse,
este ajuste cambia el cono del arco mediante la modificación de los datos del pulso predefinidos
en fábrica. En el modo RMD (opcional), este control afectará el arco casi de la misma manera
que la inductancia.
Distancia entre el extremo del alambre y la pieza.
Método para hacer avanzar lentamente el alambre sin necesidad de mantener presionado el botón
de marcha lenta [Jog] o el gatillo. Para hacer avanzar lentamente el alambre de manera automática
pulse simultáneamente los botones [Jog] y [Retract]. El ajuste predefinido es 192 con una velocidad
de alimentación de 700 ppm (estos valores se pueden modificar utilizando una PDA con el software
de manejo de archivos WaveWriter). Pulsando [Jog], [Purge] o el gatillo finalizará la función
de enhebrado automático.
Permite ajustar el voltaje o el arco, la velocidad de alimentación del alambre y el tiempo para
la finalización del arco.
La función "Programa doble" permite la selección de un par de programas que pueden usarse juntos.
Permite seleccionar la secuencia y las funciones del gatillo.
Selección del gas protector que se usa en la aplicación.
En la soldadura GMAW de cortocircuito, un incremento en la inductancia disminuirá la cantidad
de transferencias por cortocircuito por segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementará
el tiempo en que el arco está encendido. El aumento en el tiempo del arco encendido hace más fluido
el charco de la soldadura.
Proceso de soldadura CV (voltaje constante) con ajustes individuales del voltaje y de la velocidad
del alambre.
Define el tiempo en el que continuará fluyendo el gas después de finalizado el arco.
Define el tiempo en el que comenzará a fluir el gas antes del inicio del arco.
Permite seleccionar el proceso que será utilizado, MIG, MIG pulsado, Accu-pulse y RMD (opcional).
Selección del procedimiento para ingresar al programa.
Son ocho ventanas activas que permiten seleccionar diferentes procesos, tipos de alambre y parámetros.
Introduce información seleccionada del programa en la ventana activa.
Programa por pulsos convencional que utiliza los amperajes de pico y de base, el ancho y la frecuencia
del pulso, y el voltaje de pico como datos predefinidos en fábrica. El método adaptativo se controla
ajustando la frecuencia.
El proceso RMD consiste en la deposición regulada de metal. Es una transferencia de cortocircuito
controlada con precisión. Los beneficios del proceso RMD se adaptan bien a materiales finos, mejora
el relleno de huelgos y reduce las salpicaduras. Introduce una menor cantidad de calor en la pieza,
minimiza la deformación y permite usar alambre de mayor diámetro en materiales de calibres finos.
La selección de la función secuencia permitirá ajustar los tiempos y los parámetros del preflujo,
el cebado del arco, el cráter y el postflujo.
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