Solter aeroprocess 4110 DV Manual De Instrucciones página 14

SELECCIÓN DEL MODO DE SOLDADURA MIG
El equipo permite trabajar en diferentes modos MIG.
2T: Soldadura mientras mantenemos el pulsador.
4T: La primera pulsación inicia la soldadura, en la segunda pulsación la finaliza efectuando el llenado del cráter (cráter
filling) mientras se mantenga pulsada la antorcha.
MODO SPOT Y SPOT CON REPETICIÓN
Solo se puede seleccionar en modo 2T (se deberá activar en el menú SET). Manteniendo el pulsador, el equipo
realizará un tiempo de soldadura definido por el parámetro correspondiente. Todos estos modos pueden funcionar en
manual o sinérgico. Cráter filling.(rellenado del cráter). Esta opción estará activa solamente en modo 4T. Al activar el
pulsador de la antorcha para parar, el equipo reducirá la velocidad del alambre para realizar la función de cráter filling,
mientras lo tengamos pulsado.
MODO MANUAL
Este modo solo se recomienda para personal experimentado en la soladura MIG. El ajuste es totalmente manual y
deberá conocerse las características de velocidad y tensión de soldadura para el material utilizado.
MODO SINÉRGICO
En este modo deberemos especificar en el equipo el tipo de material, grosor del alambre y gas de protección que
vamos a utilizar. Una vez configurado el equipo, éste se irá ajustando automáticamente según la velocidad de alambre
que especifiquemos, suministrando en cada posición las características adecuadas al proceso.
Para la selección del material, tenemos dos opciones. La primera serian todos los materiales habituales con los
gases habituales, esta selección se realiza con las teclas 27 y 28. Para los materiales o gases no tan habituales,
debemos seleccionar el programa OP y escoger el programa adecuado de la tabla de programas.
AJUSTES EN MODO SINÉRGICO
En modo sinérgico siempre ajustaremos como parámetro principal la velocidad del alambre. Éste parámetro determina
la potencia de la soldadura y deberá ser el adecuado para el proceso. El mínimo y máximo de este parámetro
viene determinado por el material utilizado.
Otro parámetro que podemos ajustar es el offset. Éste determina la altura del arco de soladura. Los valores posibles
son de +20 a -20 siendo su valor óptimo de 0.
El tercer parámetro que podemos ajustar es la dinámica de la soldadura (inductancia). Éste parámetro afectará al
acabado final del cordón, así como a las proyecciones que puedan generarse. El ajuste posible es de +10 a -10
siendo el valor recomendable 0.
SELECCIÓN DEL MATERIAL A SOLDAR Y GAS DE PROTECCIÓN
Es importante que antes de iniciar la soldadura tengamos seleccionado el material que utilizaremos. Para los
materiales más habituales, Acero con Ar CO2 (15 - 25%), Inoxidable 316 / 308 / 304 con Ar CO2 (2%) y aluminio 53XX
con Ar, podemos realizar la selección directamente con los indicadores del frontal. Para combinaciones de gases no
tan habituales u otros materiales, se deberá seleccionar un programa en la opción OP. En el interior de la puerta del
alimentador de alambre, puede consultar los programas sinérgicos para soldadura MIG disponibles.
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