na korozję lub są odpowiednio zabezpieczone
przed korozją.
KONTROLE URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH
- Naprawa i konserwacja komponentów elek-
trycznych musi obejmować wstępne kontrole
bezpieczeństwa i procedury kontroli części.
Jeśli istnieje usterka, które mogłoby zagrażać
bezpieczeństwu, wtedy nie należy podłączać
do obwodu żadnego źródła zasilania dopó-
ki nie zostanie ona rozwiązana w sposób
zadowalający. Jeśli usterka nie może być
usunięta bezpośrednio, a operacja wymaga
dalszych prac, należy dokonać odpowiedniego
tymczasowego rozwiązania. Zostanie to zgłos-
zone właścicielowi sprzętu, aby wszystkie
strony zostały powiadomione.
- Wstępne kontrole bezpieczeństwa muszą
obejmować: rozładowanie kondensatorów:
należy to zrobić w sposób bezpieczny, aby
uniknąć powstania iskier; sprawdzenie, że nie
ma działających kabli elektrycznych i kompo-
nentów podczas ładowania, odzyskiwanie lub
przedmuchiwanie systemu; oraz, że nie ma
przerw w podłączeniu uziemienia.
NAPRAWY USZCZELNIONYCH KOMPONEN-
TÓW
- Podczas napraw komponentów (podzespołów)
uszczelnionych, wszystkie zasilania elek-
tryczne muszą być odłączone od urządze-
nia przy którym się pracuje, jeszcze przed
zdjęciem uszczelnionych pokryw, itp. Jeśli jest
absolutnie konieczne zasilanie elektryczne
urządzenia podczas pracy, wówczas stały tryb
działania wykrywania nieszczelności powinien
znajdować się w punkcie najbardziej krytyczn-
ym, aby ostrzec o potencjalnie niebezpiecznej
sytuacji.
- Należy zwrócić szczególną uwagę na następu-
jące kwestie, aby zapewnić, że podczas pracy
z komponentami elektrycznymi obudowa nie
zostanie zmodyfikowana w taki sposób, który
może wpłynąć na poziom ochrony. Obejmu-
je to: uszkodzenia kabli, nadmierną liczbę
połączeń, zacisków nie wykonanych zgodnie
z oryginalną specyfikacją, uszkodzenia uszc-
zelek, nieprawidłowe ustawienie dławików, itp.
Upewnić się, że urządzenie jest bezpiecznie
zamontowane. Upewnić się, że uszczelki lub
materiały uszczelniające nie uległy degradacji,
do takiego stopnia,że nie służyłyby już do
zapobiegania wnikaniu łatwopalnych atmosfer.
Części zamienne muszą odpowiadać specyfi-
kacją technicznym producenta.
- UWAGA Zastosowanie silikonowego uszc-
zelniacza może hamować skuteczność
niektórych typów urządzeń do wykrywania
wycieków. Iskrobezpieczne komponenty nie
muszą być izolowane przed rozpoczęciem
pracy przy nich.
NAPRAWA KOMPONENTÓW ISKROBE-
ZPIECZNYCH
- Nie stosować stałego obciążenia indukcyj-
nego ani pojemnościowego do obwodu, nie
upewniając się, że nie przekracza to napięcia
i prądu dozwolonego dla urządzenia w trakcie
użycia..
- Komponenty Iskrobezpieczne są jedynym
typem w których można pracować podczas,
gdy się przebywa w obecności atmosfery
łatwopalnej. Urządzenie próbne musi posiadać
odpowiednią kwalifikację. Wymienić kom-
ponenty z tylko na części określone przez
producenta. Inne części mogą spowodować
zapłon czynnika chłodniczego w atmosferze w
wyniku wycieku.
OKABLOWANIE
- Sprawdzić, czy okablowanie nie jest zużyte,
skorodowane, zbyt ściśnięte, poddane wibra-
cją, przechodzi przez ostre kanty lub nie pod-
lega jakiemukolwiek innemu zagrożeniu. W
trakcie kontroli należy zwrócić uwagę na efekt
zestarzenia się lub ciągłej wibracji , takich
źródeł jak kompresory i wentylatory.
WYKRYCIE ŁATWOPALNYCH CZYNNIKÓW
CHŁODZĄCYCH
- Pod żadnym pozorem nie można używać
potencjalnych źródeł zapłonu (ognia) do
poszukiwania lub wykrycia wycieku czynni-
ka chłodniczego. Nie wolno używać palnika
halogenków (lub dowolnego innego detektora,
który używa nagiego płomienia).
METODY WYKRYWANIA WYCIEKÓW
- Następujące metody wykrywania wycieków
uważane są za akceptowalne dla systemów,
które zawierają łatwopalne czynniki chłodzące.
Należy używać elektronicznych detektorów
wycieków w celu wykrycia łatwopalnych
czynników chłodzących, gdyż czułość może
nie być odpowiednia lub może wymagać
POLSKI
107