Black and Decker BXAC9000E Manual Del Usuario página 38

DEUTSCH
kerkennungsgeräte verwendet werden, um
brennbare Kältemittel zu erkennen, aber die
Empfindlichkeit ist möglicherweise nicht aus-
reichend oder erfordert eine Neukalibrierung.
(Das Leckerkennungsgerät muss in einem
Bereich ohne Kältemittel kalibriert werden). Es
muss sichergestellt werden, dass der Detektor
keine potentielle Zündquelle darstellt und
für das verwendete Kältemittel geeignet ist.
Die Gerät zur Leckerkennung muss mit dem
LFL Prozentsatz des Kältemittels eingestellt
werden und es muss mit dem verwendeten
Kältemittel kalibriert und der entsprechende
Prozentsatz des Gases bestätigt werden (max.
25%). Die Flüssigkeiten zur Leckerkennung
sind für den Einsatz mit den meisten Kältemit-
teln geeignet, aber die Verwendung chlorhalti-
ger Reinigungsmittel sollte vermieden werden,
da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren
und die Kupferrohre korrodieren kann. Wenn
ein Leck vermutet wird, müssen alle offenen
Flammen entfernt / gelöscht werden. Wenn
ein Kühlmittelleck gefunden wird, das einen
Hartlötvorgang erfordert, muss das gesamte
Kältemittel aus dem System zurückgewonnen
oder in einen entfernten Teil des Systems vom
Leck isoliert werden (mittels Absperrventilen).
Vor und während des Lötprozesses muss
Sauerstofffreier Stickstoff (OFN) durch das
System gespült werden.
EXTRAKTION UND EVAKUIERUNG
- Wenn der Kältemittelkreislauf für Reparaturen
oder für andere Zwecke unterbrochen wird,
müssen konventionelle Verfahren verwendet
werden. Aufgrund der vorhandenen Brandge-
fahr ist es wichtig, dass die besten Praktiken
befolgt werden. Das folgende Verfahren muss
beachtet werden: Das Kühlmittel entfernen;
Den Kreislauf mit Schutzgas spülen; Evakuie-
ren; Erneut mit Schutzgas spülen; Den Kreis-
lauf durch Schneiden oder Schweißen öffnen.
Die Kältemittelfüllung muss in geeigneten
Rückgewinnungszylindern zurückgewonnen
werden. Das System muss in OFN „gespült
werden", um das einen sicheren Betriebszus-
tand zu erreichen. Dieser Prozess muss
möglicherweise mehrmals wiederholt werden.
Es darf keine Druckluft oder Sauerstoff für die-
sen Vorgang verwendet werden. Das Spülen
sollte erreicht werden, indem das Vakuum
im OFN System unterbrochen wird und dann
befüllt wird, bis der Arbeitsdruck erreicht ist,
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dann wird in die Atmosphäre ausgestoßen und
schließlich auf Vakuum reduziert. Dieser Vor-
gang muss wiederholt werden, bis sich kein
Kältemittel mehr im System befindet. Wenn
die letzte OFN Füllung verwendet wird, muss
das System bei Atmosphärendruck entladen
werden, damit die Arbeit ausgeführt werden
kann. Dieser Vorgang ist unbedingt erforder-
lich, wenn Lötarbeiten an einer Rohrleitung
durchgeführt werden sollen. Stellen Sie sicher,
dass sich der Auslass der Vakuumpumpe nicht
in der Nähe einer Zündquelle befindet und
dass eine Belüftung vorhanden ist.
FÜLLVORGANG
- Zusätzlich zu herkömmlichen Füllvorgängen
müssen die folgenden Anforderungen einge-
halten werden.
- Stellen Sie sicher, dass bei der Verwendung
der Füllgeräte keine Kontamination mit vers-
chiedenen Kältemitteln auftritt. Die Schläuche
oder Leitungen müssen so kurz wie möglich
gehalten werden, um die Menge der enthal-
tenden Kältemittel zu minimieren.
- Die Zylinder müssen in aufrechter Position
gehalten werden.
- Die Erdung des Kühlsystems muss sicher-
gestellt werden bevor es mit Kältemittel befüllt
wird.
- Das System, muss nach Abschluss des Fü-
llvorgangs entsprechend beschildert werden
(wenn nicht vorhanden).
- Es muss sehr darauf geachtet werden, dass
das Kühlsystem überfüllt wird.
- Bevor das System wieder aufgefüllt wird,
muss es einem OFN Drucktest unterzogen
werden. Nach Abschluss des Füllvorgangs,
aber vor der Inbetriebnahme, muss das
System auf Dichtheit geprüft werden. Vor dem
Verlassen der Baustelle muss ein Nachfolge
Lecktest durchgeführt werden.
DEMONTAGE
- Vor der Durchführung dieses Verfahrens,
ist es wichtig, dass der Techniker mit dem
Gerät und all seinen Details vertraut ist. Es
wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher
zurückgewonnen werden. Vor Durchführung
der Aufgabe muss eine Ölund Kältemittelprobe
entnommen werden, falls eine Analyse vor der
Wiederverwendung des regenerierten Kälte-
mittels erforderlich ist. Es ist wichtig, dass die