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Capítulo 2
Mantenimiento preventivo y predictivo
Comprobaciones físicas
22
•
Comprobar la cola de fallos/advertencias
•
Guardar los parámetros en un archivo de receta
•
Registrar el número de pieza de la tarjeta, número de serie y edición.
IMPORTANTE Los valores de los parámetros están vinculados a la memoria no volátil
(NVM) de la placa de control de motores (MCB), y por lo tanto
restringidos por la vida útil del MCB.
Si durante la inspección se detecta que el polvo, la contaminación, la humedad o
cualquier otro contaminante ha llegado al equipo de control, es necesario
eliminar la causa. dado que podría indicar que existen aberturas en el envolvente
que no están selladas (conductos y otras) o que los procedimientos de operación
no son correctos. Reemplace los sellos dañados o quebradizos, y repare o
reemplace cualquier otra pieza dañada o defectuosa. Reemplace los dispositivos
de control que estén húmedos, sucios o contaminados, a menos que puedan
limpiarse eficazmente mediante con una aspiradora o con un paño.
IMPORTANTE
No se recomienda usar aire comprimido para realizar la limpieza porque
puede desplazar la suciedad, el polvo o materias residuales a otras
partes del equipo o dañar piezas delicadas.
ATENCIÓN: Hacerles servicio a los equipos de control industrial energizados
puede ser peligroso. Pueden ocasionarse lesiones graves o incluso la
muerte, ya sea por descargas eléctricas, quemaduras o activación
accidental del equipo controlado. La práctica recomendada consiste en
desconectar y bloquear los equipos de control de las fuentes de
alimentación y descargar la energía almacenada que pueda estar presente.
Consulte la norma n.º NFPA 70E de la National Fire Protection Association,
Parte II y (según corresponda) las reglas OSHA respecto al control de fuentes
de energía peligrosa (bloqueo y etiquetado de seguridad) y las prácticas
laborales relacionadas con la seguridad eléctrica de OSHA. Estas
publicaciones incluyen los requisitos procedimentales de bloqueo y
etiquetado de seguridad y las prácticas de trabajo apropiadas, las
calificaciones del personal y la capacitación requerida cuando no sea viable
desenergizar y bloquear o etiquetar los circuitos eléctricos y equipos antes
de trabajar en piezas de circuito energizadas o cerca de ellas.
Inspección de conexión eléctrica
•
Examine el variador PowerFlex 6000T, las secciones de entrada/salida/
derivación y todos los componentes asociados del variador para
determinar si hay conexiones flojas en el cable de alimentación eléctrica y
en el cable de tierra: apriételas según las especificaciones de par de
apriete correspondientes.
•
Inspeccione las barras de bus en busca de señales de sobrecalentamiento
o de decoloración, y apriete las conexiones del bus según las
especificaciones de par de apriete correspondientes.
•
Limpie todos los cables y las barras de bus en que haya polvo acumulado.
•
Debe comprobarse que los pares de los tornillos de cables de entrada/
salida de la unidad de alimentación estén dentro del rango especificado.
•
Use sellador de par en todas las conexiones. Realice las verificaciones de
integridad en la tierra de señal y en la tierra de seguridad.
(a) Para dispositivos con opciones de funciones de recetas.
(b) Solo se requieren registros si el reemplazo de las piezas de repuesto se realiza después de las
actividades de mantenimiento preventivo.
Publicación de Rockwell Automation 6000-TG100C-ES-P - Septiembre 2021
(a)
o registro de parámetros.
(b)
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