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jusqu'à ce qu'elle soit résolue de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé
immédiatement, mais qu'il est nécessaire de poursuivre l'exploitation, une solution
temporaire appropriée sera utilisée. Cela sera signalé au propriétaire de l'équipement pour
en informer toutes les parties.
Les contrôles de sûreté initiaux comprennent:
• Que le condensateur soit déchargé: cela sera fait en toute sécurité pour éviter la
possibilité d'étincelles;
• Aucun composant électrique actif et câblage n'est exposé pendant la charge, la
récupération ou la purge du système;
• Qu'il y ait continuité de la mise à la terre.
7) Réparation de composants scellés:
Lors de la réparation des composants scellés, toutes les alimentations électriques
a)
doivent être déconnectées de l'équipement en cours de travail avant de retirer les
couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire que l'équipement soit alimenté en
électricité pendant la maintenance, une forme de détection des fuites de fonctionnement
permanent sera incorporée au point le plus critique pour avertir d'une situation
potentiellement dangereuse.
Une attention particulière doit être accordée aux éléments suivants afin de s'assurer
b)
que, lors du travail sur des composants électriques, le boîtier n'est pas modifié de telle
manière que le niveau de protection soit affecté. Cela inclura: des dommages aux câbles,
un nombre excessif de connexions, des bornes non fabriquées selon les spécifications
d'origine, des dommages aux joints, un placement incorrect des presse-étoupes, etc.
Assurez-vous que l'appareil est bien monté. S'assurer que les joints ou les matériaux
d'étanchéité ne se sont pas dégradés de telle sorte qu'ils ne conviennent plus aux
atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux
spécifications du fabricant.
REMARQUE: L'utilisation de mastic silicone peut inhiber l'efficacité de certains types de fuites.
8) Réparation de composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de capacité permanente ou de charge inductive au circuit sans vous assurer
qu'elle ne dépasse pas la tension et le courant admissibles pour l'équipement utilisé. Les
composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types qui peuvent être travaillés en présence
d'une atmosphère inflammable. L'appareillage d'essai doit être correctement classé.
Remplacez les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres
types de pièces de rechange peuvent provoquer l'inflammation du réfrigérant dans
l'atmosphère en raison d'une fuite.
9) Câblage
Vérifiez que le câblage n'est pas sujet à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux
vibrations, aux arêtes vives ou à tout autre effet environnemental négatif. Vous devez
également tenir compte des effets du vieillissement ou des vibrations continues provenant
de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
10) Détection des fluides frigorigènes inflammables
En aucun cas, les sources potentielles d'inflammation ne doivent être utilisées pour
rechercher ou détecter des fuites de réfrigérant. Les lampes de poche aux halogénures (ou
tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doivent pas être utilisées.
11) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées comme acceptables pour
les systèmes contenant des frigorigènes inflammables.
Les détecteurs de fuites électroniques peuvent être utilisés pour détecter les réfrigérants
inflammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage.
(L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone exempte de réfrigérant).
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