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B-5
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES
ADVERTENCIA
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que
utiliza los programas de soldadura es y debe ser
la única responsabilidad del fabricante/usuario.
Muchas variables más allá del control de The
Lincoln Electric Company afectan los resultados
obtenidos al aplicar estos programas. Estas varia-
bles incluyen, pero no se limitan, al procedimiento
de soldadura, química y temperatura de la placa,
diseño de la soldadura, métodos de fabricación y
requerimientos de servicio. El rango disponible de
un programa de soldadura puede no ser adecuado
para todas las aplicaciones, y el fabricante/usua-
rio es y debe ser el único responsable de la selec-
ción del programa de soldadura.
Seleccione el material de electrodo, tamaño del elec-
trodo, gas protector y proceso (GMAW, GMAW-P
etc.) adecuados para el material a soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor conven-
ga al proceso de soldadura deseado. El juego de sol-
dadura estándar que se envía con la POWER WAVE
R350 comprende una amplia gama de procesos
comunes que satisfarán la mayoría de las necesida-
des. Si se desea un modo de soldadura especial,
póngase en contacto con el representante de ventas
local de Lincoln Electric.
Todos los ajustes se hacen a través de la interfaz del
usuario. Debido a las diferentes opciones de configu-
ración, tal vez su sistema no tenga todos los ajustes
siguientes. Vea la Sección de Accesorios para los Kits
y Opciones disponibles a utilizarse con la POWER
WAVE
R350.
®
Definición de los Modos de Soldadura
MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que
todas las variables del proceso de soldadura sean
configuradas por el operador.
MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS
• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplici-
dad de un solo control de perilla. La máquina selec-
cionará el voltaje y amperajes correctos con base
en la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)
establecida por el operador.
OPERACIÓN
Controles de Soldadura Básicos
Modo de Soldadura
Seleccionar un modo de soldadura determina las
características de salida de la fuente de poder Power
Wave. Los modos de soldadura se desarrollan con un
material de electrodo, tamaño de electrodo y gas pro-
tector específicos. Para una descripción más comple-
ta de los modos de soldadura programados en la
POWER WAVE
de Referencia de Configuraciones de Soldadura pro-
porcionada con la máquina o disponible en
www.powerwavesoftware.com.
Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)
En los modos de soldadura sinérgicos (CV sinérgico,
GMAW-P), WFS es el parámetro de control dominan-
te. El usuario ajusta la WFS conforme a factores
como tamaño del alambre, requerimientos de pene-
tración, entrada de calor, etc. La POWER WAVE
R350 utiliza entonces el parámetro WFS para ajustar
el voltaje y la corriente conforme a las configuraciones
contenidas en la Power Wave.
En los modos no sinérgicos, el control WFS se com-
®
porta como una fuente de poder convencional donde
la WFS y el voltaje son ajustes independientes. Por lo
tanto, a fin de mantener características de arco ade-
cuadas, el operador deberá ajustar el voltaje para
compensar cualquier cambio hecho a la WFS.
Amps
En los modos de corriente constantes, este control
ajusta el amperaje de soldadura.
Voltios
En los modos de voltaje constante, este control ajusta
el voltaje de soldadura.
Corte
En los modos de soldadura sinérgicos de pulsación,
el parámetro de Corte ajusta la longitud del arco. El
Corte es ajustable de 0.50 a 1.50. La configuración
nominal es 1.00 y es un buen punto de inicio para la
mayoría de las condiciones.
Control UltimArc™
El Control UltimArc™ permite que el operador varíe
las características del arco. El Control UltimArc™ es
ajustable de –10.0 a +10.0 con una configuración
nominal de 0.0.
POWER WAVE
®
R350
®
R350 en la fábrica, consulte la Guía
B-5
®
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