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Tout de suite après avoir effectué la coupe et l'ébavurage, boucher les extrémités
du tuyau avec du ruban isolant.
d. Si l'on n'utilise pas de tuyauterie préisolée, introduire les tuyaux dans l'isolant qui doit avoir les caracté-
ristiques suivantes:
• matériau: polyuréthanne expansé à cellule fermées
• coefficient de transmission maxi: 0,45 W/ (K x m
• épaisseur minimum: 6mm (pour les conduit es du liquide)
• épaisseur minimum: 9 mm (pour les conduites du gaz)
Ne pas introduire les deux tuyaux dans la même gaine, cela compromet le fonc-
tionnement parfait de l'installation (fig. 19b).
e. Raccorder soigneusement avec du ruban adhésif les éventuelles jonctions de la gaine.
f. Insérez l'écrou de fixation dans le tube avant de réaliser le panneautage (figure 20).
g. Evaser les extrémités des tuyaux, en utilisant l'outil prévu à cet effet, de manière impeccable, sans cas-
sures, fentes ou clivages (fig. 20).
h. Lubrifier le filet du raccord avec de l'huile pour frigorigène.
N'UTILISER AUCUN AUTRE TYPE DE LUBRIFIANT.
i. Visser manuellement l'écrou du
tuyau sur le filetage du raccord.
l. Vissez l'écrou définitivement à
l'aide d'une clé fixe pour maintenir
la partie filetée du raccord (pour
éviter la déformation) et une
clé dynamométrique sur l'écrou
(figure 21).
Calibrez la clé dynamométrique
à la valeur appropriée pour les
dimensions des tubes.
2.6.4 - Essais et vérifications
Après avoir terminé les branchements des tuyaux il faut vérifier la parfaite étanchéité de l'installation.
Procédez comme suit :
a. Dévissez le bouchon de fermeture (20) du raccord de service de la conduite de gaz (figure 22).
b. Brancher au raccord une bouteille d'azote anhydre à l'aide d'un flexible avec raccord de 5/16" et un dé-
tendeur.
c. Ouvrir le robinet de la bouteille et le détendeur en portant à 3 bars la pression du circuit; fermer la bouteille.
d. Si au bout de trois minutes environ la pression ne diminue pas, le circuit est dans des conditions optimales,
et la pression peut être portée à 15 bars en rouvrant la bouteille.
e. Contrôler après trois autres minutes que la pression reste à la valeur de 15 bars.
f. Par sécurité appliquer sur les raccords une solution savonneuse et repérer l'éventuelle formation de
bulles, indice de sortie de gaz.
g. En cas de chute de pression et si l'essai avec une solution savonneuse sur les raccords échouera,
introduisez le gaz R32 dans le circuit et détectez la fuite avec un détecteur prévu à cet effet.
Puisque le circuit est exempt de points de soudure, les joints ne doivent être présents qu'aux points de
jonction des tubes, dans ce cas serrez les écrous avec plus de force (figure 23), ou refaire les raccordements
avec les panneaux correspondants.
h. Répéter ensuite les essais d'étanchéité.
FR - 24
) soit 0.39 kcal/(h x C x m
2
Diamètre
Couple de serrage
extérieur du tube
ø 6,35 mm
(153 kgf/cm)
ø 9,52 mm
(255 kgf/cm)
)
2
Couple de serrage
(N.cm)
supplémentaire (N.cm)
1500
1600
(163 kgf/cm)
2500
2600
(265 kgf/cm)
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