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5.7. Defectos de Soldadura: causas y remedios
DEFECTO
1. Ángulo de chaflán incorrecto
2. Cara de raíz y separación
entre chapas no igual
Costura de
3. Parámetros técnicos de
soldadura no
soldeo inadecuados
cumple los
Soldador no cuenta con la
requisitos
adecuada formación
1. Corriente soldeo demasiado
alta
2. Arco excesivamente largo
3. Ángulo electrodo incorrecto
Mordedura
4. Inadecuada manipulación
electrodo
1. Ángulo del chaflán muy
agudo, o incorrecta
separación entre chapas, o
talón raíz muy amplio.
Falta de
2. Inadecuados parámetros de
penetración
soldeo, o incorrecto montaje
3. Soldador no cuenta con la
adecuada formación.
1. Aportación térmica
demasiado baja
2. Inclinación incorrecta del
Falta de
arco Suciedad del chaflán.
fusión
3. Insuficiente limpieza de
escoria entre pasadas
1. Temperatura del baño de
fusión excesivamente alta
Solape
2. Lenta solidificación del metal
fundido
1. Tiempo de cráter
excesivamente corto
Cráter
2. Sobreintensidad en el
soldeo de chapa delgada
CAUSA
REMEDIO
1. Elegir el adecuado ángulo de chaflán y
separación entre chapas, mejorar el ajuste
de las chapas.
2. Elegir los parámetros de soldeo
adecuados.
3. Mejorar la formación de los soldadores
1. Elegir la corriente y velocidad de soldeo
adecuadas
2. Reducir la longitud del arco
3. Corregir el ángulo del electrodo
4. Correcta manipulación del electrodo
1. Elegir y preparar correctamente el tamaño del
chaflán.
2. Montar correctamente y comprobar
separación. Elegir la corriente y velocidad de
soldeo adecuadas
3. Mejorar la formación de los soldadores
1. Elegir los parámetros de soldadura
correctos
2. Trabajar seriamente
3. Mejorar la limpieza entre pasadas
1. Elegir parámetros basados en la posición
de soldeo
2. Controlar cuidadosamente el tamaño del
baño de fusión
1. En el cráter, el electrodo debe permanecer
suficiente tiempo para el relleno del mismo.
2. Una vez llenado el baño de fusión, llevar a un
lado para el cráter.
MICRO DC 315l
ES
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