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SECCIÓN 3 – ESPECIFICACIONES
3-1.
Características y beneficios
LVC
™
(Compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene la salida de la fuente de poder constante, independientemente de las
fluctuaciones menores que se puedan producir en la entrada de alimentación.
Wind Tunnel Technology
es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento, no sobre los circuitos elec-
™
trónicos, que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura agresivos.
El sistema de enfriamiento Fan-On-Demand
suciedad en la máquina.
La protección contra sobrecarga térmica la unidad cuando es necesario para evitar daños a los componentes internos si se ha excedido el
ciclo de trabajo o el flujo de aire y el enfriamiento están obstruidos (vea la sección 3-9).
La detección remota automática permite que la unidad detecte automáticamente la conexión de un control remoto. El funcionamiento del con-
trol remoto depende de los ajustes del selector de modo (vea la sección 5-2).
El arranque con la función Lift-Arc
el modo de soldadura TIG Lift-Arc (vea la secciónn 6-3).
La función Hot Start
adaptativo para soldadura con electrodos convencionales aumenta el amperaje de salida al final de una soldadura, elimi-
™
nando la adherencia en los modos de soldadura con electrodos convencionales y con corriente constante (vea las secciones 8-2 y 8-3).
3-2.
Controles del arco
El control del arco en los modos de soldadura convencional con electrodos permite cambiar las características del arco, blando o rígido,
según aplicaciones y electrodos específicos (consulte la sección 8-2).
El control del arco en los modos de alambre influye sobre la rigidez del arco, el ancho y el aspecto del cordón de soldadura y la fluidez del
charco (consulte las secciones 7-2 y 7-4).
3-3.
Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su panel trasero. Consulte la etiqueta con los valores nominales
para determinar los requisitos de potencia o salida nominal. Escriba el número de serie en el espacio proporcionado en la contraportada de este
manual para futura referencia.
3-4.
Software Licensing Agreement
3-5.
Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de
soldadura
AVISO – Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de
manera predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente li-
mitadas de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados fina-
les de la soldadura pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y
modificar la adecuación de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplica-
ción. El usuario final es el único responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los pará-
metros y configuraciones de soldadura predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes.
Miller Electric renuncia explícitamente a todas las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito
específico.
3-6.
Especificaciones de la unidad
�
No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Vea las
secciones 4-7 y 4-8 para obtener información sobre la conexión de la alimentación eléctrica.
�
Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 104ºF (40ºC).
OM-272476 Página 10
�
Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
funciona solo cuando es necesario, reduciendo el ruido, el consumo de energía y la entrada de
™
permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la utilización de alta frecuencia en
™
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