montażowych. Dla każdego modułu zaleca się użycie
czterech śrub M6 lub M8 ze stali nierdzewnej z
nakrętkami,
podkładkami
zabezpieczającymi. Śruby należy mocować zgodnie z
zaleceniami dostawcy stelaża. Należy zapoznać się z
Załącznik , aby uzyskać informacje o wymiarach modułu
i lokalizacja otworów montażowych.
Klamry
lub
zaciski
2)
zamontować
moduł
przeciwlegle na dłuższych i/lub krótszych bokach ramy
modułu. Dozwolona lokalizacja zacisku powinna być
zgodna z Załącznik. Instalatorzy muszą zapewnić
odpowiednio wytrzymałe klamry, tak aby osiągnąć
maksymalną wytrzymałość konstrukcyjną modułów.
Firma Maxeon nie dostarcza zacisków ani klamer.
Zaciski
muszą
wywierać
„ścianki" ramy modułu, nie tylko górnego kołnierza.
Klamry nie powinny wywierać nadmiernego nacisku na
górną
część
ramy,
odkształcać
górnego
kołnierza ani stykać się
ze szkłem – tego rodzaju
praktyki
unieważnią
gwarancję na moduł oraz
powodują
ryzyko
uszkodzenia szkła. Rys.
1a przedstawia miejsce
występowania
nacisku
górnej
klamry
ramy.
Należy unikać zaciskania
krawędzi
modułu
odległości 50 mm od rogu, aby ograniczyć ryzyko
odkształcenia i pęknięcia szkła. Podczas mocowania
ramy modułu moment dociskania nie może przekroczyć
15 Nm, w przeciwnym razie istnieje ryzyko odkształcenia
ramy.
Należy
użyć
dynamometrycznego.
montażowe należy ocenić pod względem zgodności,
szczególnie w przypadku nieużywania zacisków lub
klamer.
Aby
uzyskać
niestandardowych
zabezpieczających, gdy wartości dociskania są wyższe
od podanych, należy skontaktować się z firmą Maxeon.
Minimalna szerokość klamry wynosi ≥35 mm, a dla
narożników minimalna szerokość klamry wynosi ≥50mm.
Klamry nie powinny mieć kontaktu z przednią szybą i nie
powinny one deformować ramy.
Maxeon nie zaleca ani nie aprobuje stosowania na
modułach klamer, które w ramach swojej funkcji
uziemienia
posiadają
elementy
zębate
lub
pazurowate
(patrz
rysunek 2), które mogą,
pojedynczo
lub
sumarycznie,
spowodować pęknięcie
modułu z powodu (i bez
ograniczeń):
i.
elementów
uziemiających
stykające
wbudowaną w moduł, ze względu na położenie każdego
takiego elementu uziemiającego,
ii. kształtu, położenia lub liczby elementów uziemienia
odkształcających
górną
iii. zbyt mocnego dokręcenia klamry podczas instalacji.
© 2024 Maxeon Solar Technologies, Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. Specyfikacje zawarte w niniejszej instrukcji mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
Instrukcje bezpieczeństwa i montażu — Dokument 001-15497 Rev AB
oraz
podkładkami
zabezpieczające:
Należy
zaciskami
umieszczonymi
nacisk
współliniowo
Nacisk nie może
odkształcić
górnego kołnierza
Nacisk
ramy
należy
ani spowodować
przyłożyć
pęknięcia szkła.
liniowo
względem
ścianki
ramy.
Rysunek 1a: Miejsca przyłożenia
w
skalibrowanego
klucza
Przed
instalacją
systemy
zatwierdzenie
zacisków
lub
klamer
Rysunek 2
się
z
szybą
przednią
ramę
modułu;
Montaż na krawędziach końcowych: Montaż na
3)
krawędziach końcowych polega na uchwyceniu krótszej
części ramy modułu za pomocą klamer na każdym
krótszym boku ramy. Możliwe są trzy różne konfiguracje:
1) za pomocą dwóch szyn montażowych pod całą
długością każdej krótszej krawędzi modułu (patrz
Dodatek), 2) za pomocą dwóch szyn montażowych
równoległych do dłuższej krawędzi modułów (patrz
Tabela 1.2) oraz 3) bez szyn montażowych (patrz
Dodatek). Należy zapewnić odpowiednio wytrzymałe
szyny montażowe na krawędziach oraz zaciski czy
klamry (pokazane jako w Dodatek), aby osiągnąć
maksymalną wytrzymałość konstrukcyjną modułu. Przed
instalacją
montażowego sprzedawcy.
do
Montaż
hybrydowy:
4)
wykorzystanie klamer i zacisków na dłuższej lub krótszej
krawędzi.
Patrz
dopuszczanymi konfiguracjami. W każdym przypadku
wymagane są cztery punkty mocowania.
Systemy montażowe wymagane lub dostarczane
5)
przez
Maxeon
przestrzeganiu informacji zawartych w dokumentacji
Maxeon, z użyciem systemów dostarczonych lub
określonych przez firmę Maxeon.
5.3 Montaż naziemny modułów bifacjalnych
Różne parametry środowiskowe i instalacyjne wpływają
na korzyści konstrukcji dwustronnej. Albedo jest miarą
ilości
promieniowania
powierzchni ziemi. Wyższy współczynnik Albedo zwiększy
nasłonecznienie tylnej części, a tym samym przyczyni się
do wyższego uzysku dwustronnego modułu. Warunki
powierzchniowe, miesiąc, okres dnia, GHI i DNI wpływają
na ilość nasłonecznienia tylnej części.
Firma
Maxeon
zacienienia
konstrukcyjnego
dostawcą osprzętu montażowego modułu solarnego.
dla
Współczynnik zacienienia konstrukcyjnego różni się w
zależności
od
nasłonecznienia, albedo i wysokości, na której montowany
jest moduł, a także ma ogólny wpływ na niezgodność
nasłonecznienia tylnej strony.
Straty spowodowane niezgodnością tylnej części są
proporcjonalne do albedo, wysokości montażu modułu
nad gruntem i współczynnika zacienienia konstrukcyjnego.
Niejednolitość nasłonecznienia na tylnej części powoduje
ogólną niezgodność, gdy albedo zwiększa się, a wysokość
instalacji modułów wypada bliżej gruntu.
5.4 Montaż modułów bifacjalnych na dachu
Moduły bifacjalne wykorzystują bezpośrednie, odbite lub
rozproszone światło słoneczne, które dociera do tylnej
częsci części modułu, aby generować dodatkową ilość
energii.
Dlatego
bifacjalnych na płaskich dachach.
Aby
zmaksymalizować
zastosowania na dachu konstrukcji bifacjalnej, należy
uwzględnić poniższe parametry:
- Powierzchnia albedo
- Integralność dachu
lub
- Kąt nachylenia modułu
- Wysokość modułu
- Strukturalne zacienienie tylnej strony
MAXEON SOLAR TECHNOLOGIES, LTD.
należy
sprawdzić
nośność
Możliwe
Dodatek,
aby
zapoznać
Moduły
montowane
słonecznego
odbitego
w
celu
określenia
zaleca
konsultację
konstrukcji
systemu
montażowego,
zaleca
się
stosowanie
korzyści
wynikające
PO
systemu
jest
również
się
z
przy
ścisłym
od
współczynnika
z
modułów
z