3.4 CONVERSIÓN DE LA CALDERA EN
CASO DE CAMBIO DE GAS.
Si el aparato debe ser adaptado para un gas
distinto al especificado en la placa, es necesario
solicitar el kit con todo lo necesario para efectuar
la operación de conversión, la cual no requiere
demasiado tiempo.
La operación de adaptación a otro tipo de gas
debe ser realizada por un técnico autorizado
(por ejemplo el Servicio de Asistencia Técnica
Immergas).
Para cambiar de gas es necesario:
- cortar la tensión eléctrica del aparato;
- sustituir el inyector posicionado entre el tubo
del gas y el manguito de mezcla de aire y gas
(Part. 7 Fig. 1-28), asegurándose de quitar la
corriente del equipo durante esta operación;
- volver a activar la tensión eléctrica del aparato;
- realice la calibración del número de revolucio-
nes del ventilador (apart. 3.5);
- regule la correcta relación aire-gas (apart. 3.6);
- precintar los dispositivos de regulación del
caudal de gas (si se cambian las regulaciones);
- una vez efectuada la transformación, colocar el
adhesivo incluido en el kit conversión cerca de
la placa de datos. En ésta, será necesario borrar,
con un rotulador indeleble, los datos relativos
al antiguo tipo de gas.
Para efectuar estas regulaciones se debe tener
en cuenta el tipo de gas en uso, siguiendo las
indicaciones de las tablas (Apdo. 3.19).
3.5 CALIBRACIÓN DEL NÚMERO
DE REVOLUCIONES DEL
VENTILADOR.
Atención: se hace necesario controlar y calibrar,
si se adapta a otro tipo de gas, si se sustituye la
tarjeta electrónica o los componentes del circuito
de aire, gas en fase de mantenimiento extraordi-
nario, o si la instalación tiene una toma de aire/
evacuación de humos con un largo mayor de 1
m de tubo concéntrico horizontal.
La potencia térmica de la caldera se relaciona
con la longitud de los tubos de aspiración de
aire y descarga de humos. Esta disminuye cuan-
do aumenta la longitud de los tubos. Debido a
que la caldera sale de la fábrica regulada con la
longitud mínima de los tubos (1m), es necesario,
sobre todo en caso de máxima extensión de los
tubos, controlar los valores de Δp gas después
de al menos 5 minutos de funcionamiento
del quemador a potencia nominal, cuando se
hayan estabilizado las temperaturas de aire en
aspiración y gas de descarga. Regule la potencia
nominal y mínima en fase sanitario y calefacción
de acuerdo a los valores de la tabla (apart. 3.19)
con los manómetros diferenciales conectados a
la toma de presión Δp gas (15 y 16 Fig. 1-28).
Entre en el menú configuraciones y regula los
siguientes parámetros (apart. 3.8):
- capacidad térmica mínima sanitaria;
- capacidad térmica mínima sanitario;
- potencia mínima de calefacción;
- potencia máxima de calefacción;
- potencia de encendido.
3.6 REGULACIÓN DE LA RELACIÓN
AIRE-GAS.
Atención: las operaciones de control del CO
se deben realizar con el revestimiento montado,
mientras las operaciones de calibración de la vál-
vula de gas de deben realizar con el revestimiento
abierto y quitando la tensión de la caldera.
Calibrado del CO
mínimo (potencia mínima
2
de calefacción).
Entrar en la fase de deshollinador sin realizar
extracciones de agua sanitaria y llevar al mínimo
el selector de calentamiento (girarlo completa-
mente en sentido antihorario hasta ver "0" en la
pantalla). Para tener un valor exacto del CO
los humos, es necesario que el técnico introduzca
hasta el final la sonda de extracción en el depó-
sito, luego controle que el valor de CO
indicado en la tabla siguiente, si no es así, regule
el tornillo (3 Fig. 3-4) (regulador de Off-Set).
Para aumentar el valor de CO
es necesario girar
2
el tornillo de regulación (3) en sentido horario
y en sentido antihorario si se quiere disminuir.
Calibrado del CO
máximo (potencia nominal
2
de calefacción).
Al finalizar la regulación del CO
mínimo mante-
2
niendo la función deshollinador activa, coloque
el selector de calefacción al máximo (gírelo en
sentido horario hasta ver "99" en la pantalla).
Para tener un valor exacto del CO
2
es necesario que el técnico introduzca hasta el
final la sonda de extracción en el depósito, luego
controle que el valor de CO
sea el indicado en la
2
tabla siguiente, si no es así, regule el tornillo (12
Fig. 3-4) (regulador caudal de gas).
Para aumentar el valor de CO
es necesario girar
2
el tornillo de regulación (12) en sentido antiho-
rario y en sentido horario si se quiere disminuir.
Válvula GAS SIT 848
Leyenda:
1 - Toma de presión de entrada de la
válvula del gas
2 - Toma de presión de salida de la
válvula del gas
3 - Tornillo de regulación Off/Set
12 - Regulador de caudal de gas en
salida
23 - ES
Cada vez que se realice una variación de regula-
ción en el tornillo 12 será necesario esperar que
la caldera se estabilice en el valor configurado
2
(alrededor de 30 seg.).
CO
a potencia
2
nominal
(calefacción)
G 20
9,50% ± 0,2
G 30
12,50% ± 0,2
G 31
10,60% ± 0,2
en
2
CO
a potencia
sea el
2
nominal
2
(calefacción)
G 20
9,50% ± 0,2
G 30
12,30% ± 0,2
G 31
10,60% ± 0,2
3.7 CONTROLES A EFECTUAR TRAS
LAS CONVERSIONES DE GAS.
Una vez que esté seguro de haber realizado la
transformación con el inyector del diámetro
indicado para el tipo de gas en uso y de haber
calibrado la presión establecida, asegúrese de que
en los humos,
la llama del quemador no sea excesivamente alta
y que sea estable (no se despegue del quemador).
Nota: todas las operaciones concernientes a las
regulaciones de las calderas deben ser efectuadas
por un técnico autorizado (por ejemplo el Servi-
cio de Asistencia Immergas).
Victrix X 12 2I
CO
a potencia
2
mínima
(calefacción)
8,85% ± 0,2
11,60% ± 0,2
10,20% ± 0,2
Victrix X 24 2I
CO
a potencia
2
mínima
(calefacción)
8,9% ± 0,2
11,60% ± 0,2
10,20% ± 0,2
3-4