Sección 5 − Operación; Definiciones Operacionales - Miller ROI Manual Del Operador

Siglas en inglés para interface remota del operario
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5-1. Definiciones operacionales

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo aplican a la unidad de interface en el alimentador de
alambre.
Términos generales:
Ajuste de arco
Sostén del gatillo
DS (Dual Schedule)
(doble programa)
TH (sostén del gatillo)
4T
TDS (Programa doble con gatillo)
TPS (Programa múltiple del gatillo)
Programa
Proceso
MIG
Pulso
Pulso exacto (Accu-pulse)
Accuspeed
AccuCurve
RMD (opcional)
Tipo de alambre
Tipo de gas
Fijación del proceso
Cargar programa
Voltios
Tiempo
Largo del arco
WFS
Amps
OM-242 482 Página 12
SECCIÓN 5 − OPERACIÓN
Es el término que se usa para representar la longitud del arco en programas de pulso. Incrementando
el Ajuste de arco aumenta el largo real del arco. De la misma manera, reduciendo el Ajuste de arco
se acorta el largo del arco. Al Ajuste de arco le reemplazan los voltios en programas de MIG.
La selección del Control del Gatillo permite activar la funciones del gatillo como DS, TH, 4T, TDS, y
TPS.
"Dual Schedule" permite la selección de un par de programas que pueden usarse juntos.
El "sostén del gatillo" (Trigger Hold) permite al operador alimentar el alambre de soldar sin oprimir
continuamente el gatillo de la antorcha. Para usar "Trigger hold" oprima el gatillo momentáneamente
lo cual permite que el alambre alimente hasta que se vuelva a oprimir el gatillo momentáneamente
otra vez.
4T permite al operador a seleccionar entre parámetros de soldar y parámetros de cráter usando el
gatillo de la antorcha. Se debe fijar por lo menos 0,2 segundos para hacer operacional a esta función.
Si se suelta el gatillo durante la suelda, la unidad se va a "trigger hold", entonces oprimiendo y
sosteniendo el gatillo otra vez, causa que la unidad se quede en cráter hasta que se suelte el gatillo y
el tiempo del cráter termine.
TDS permite al operario seleccionar entre un par de programas de soldar usando el gatillo de la
antorcha. En el modo TDS el oprimir momentáneamente el gatillo de la antorcha permite al operario
ciclar entre un par de programas preseleccionados.
TPS permite al operario seleccionar programas de soldar usando el gatillo del la antorcha. En el
modo TPS, el oprimir momentáneamente el gatillo de la antorcha permite al operario ciclar a través
de preseleccionados hasta un total de 8 programas.
Ocho muescas activas para varios procesos, tipo de alambre y parámetros.
Una selección hecha para MIG, Pulso, Accu-pulse (pulso exacto), y RMD (optativo).
Proceso de soldadura CV con fijaciones individuales de voltaje y velocidad de alambre.
Programa de pulso convencional que usa pico, de respaldo, ancho de pulso, frecuencia y voltaje pico
como datos dados en fábrica. Se controla método adaptivo por ajuste de frecuencia.
Proceso de pulso que usa incremento o disminución de corriente constante con control de voltaje
constante de picos y respaldos. La reacción adaptadora se controla con niveles pico y mínimo de
corriente. Los beneficios son: tamaño de arco más corto, mejor control de charcos, más tolerancia de
variación de distancia de punta al trabajo, menos ruido, arco que no vaga, dejar que la soldadura
llene puntos bajos, aumentando velocidad de movimiento y depósito y más tolerancia a
imperfecciones y brechas.
Proceso de pulso CV diseñado para avance de alta velocidad. Se usa típicamente en aplicaciones
robóticas. El arco está diseñado para ser apretado y rápido. La pantalla del panel frontal muestra
ACCU − SPED.
Proceso de pulso CV usando una forma de onda de pulso con curvas modificadas en lugares particu-
lares dentro de la forma de la onda. Tiene un cambio definitivo de características del arco. La pantalla
en el panel frontal muestra ACCU − CURV.
RMD se refiere a depósito regulado de metal. Es una transferencia de cortocircuito controlada con
precisión. Los beneficios de RMD van bien con materiales delgados, mejora el relleno de brechas y
reduce salpicaduras. Acalora menos la obra, minimiza la distorsión y permite usar alambre de mayor
diámetro en materiales delgados.
Selección de tipo de alambre por aleación y clasificación.
Selección de gas protector que se usa en la aplicación.
Selección de procedimiento para ingresar programa.
Entra la información sobre el programa seleccionado en la muesca del programa.
Prefijar voltaje en modo MIG en ralentí, voltaje real al soldar y 3 segundos de valor de espera al final
de la soldadura.
Indica valores de tiempo que se fijan para funciones temporizadas (por ej. Preflujo, postflujo, sólo
disponibles en modos de Arco "On" y entrada análoga o en modos de Arco "On" y no entrada análoga).
Distancia del final del electrodo de alambre a la obra.
Término usado para representar velocidad de alimentación de alambre. En modo MIG la fijación de
alimentación de alambre es independiente de la fijación del voltaje. "Accu-pulse" y RMD (opcional)
que ajustan velocidad de alimentación de alambre aumentan nivel de potencia en electrodo de
alambre (control con una perilla).
Indica amperaje promedio al soldar y 3 segundos de valor de espera al final de la soldadura.

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