Migatronic ZETA Serie Manual De Instrucciones página 14

Druckluftanschluß
Der Druckluftschlauch muß hinter der Stromquelle
verbunden werden. Die Druckluft muß rein und
trocken sein, so daß die Verschleißteile im Brenner
nicht verschlissen. Zu Erreichung reiner und trockener
Luft, kann ein Luftfilter montiert werden. Die Druck-
luftanlage muß eine Kapazität von mindestens
120 l/min bei einem Druck von 6-8 bar auf ZETA 60
und mindestens 180 l/min bei einem Druck von 6-
8 bar auf ZETA 100 haben. Der Kompressor darf nicht
8 bar übersteigen.
ZETA hat Reduzierventil und Manometer eingebaut.
Einstellung der Schneidluft
Die Maschine ist mit einem Luftdruckindikator aus-
gestattet, der die Maschine aufschaltet, wenn der
Luftdruck weniger als 3 bar ist.
 Die Maschine einschalten
 Auf die "Lufttest" Taste drücken (das Gasventil wird
geöffnet)
 Die Taste festhalten und den Luftdruck für 3,5 bar
einstellen. Die Luftdruckgröße hängt von
Materialtyp, Dicke und Stromstärke ab. Nicht 6 bar
übersteigen.
 Die Taste loslassen.
BITTE BEMERKEN!
Der Fluß soll mit Hilfe des Plasmagastestgerät
kontrolliert werden.
Der Fluß SOLL zwischen die zwei Striche auf
das Testgerät liegen. Sonst wird die
Konsequenz entweder schlechte
Schneidqualität oder kurze Lebensdauer der
Verschleißteile.
Schneidprozeß
Den Schneidstrom im Verhältnis zu Materialtyp and
Dicke einstellen.
Schneidmethode wählen: Normal oder "Gitter"
Schneiden.
Den Brenner von Personen und Objekten weghalten
und die Brennertaste drücken. Der Pilotlichtbogen
einschalten.
Den Brenner dicht auf das Werkstück plazieren, und
der Lichtbogen wird übertragt. Der Pilotlichtbogen
schaltet aus, wenn der Brenner binnen 3 Sek. nach
Einschalten des Pilotlichtbogens dicht auf das Werk-
stück plaziert wird. Den Schneidprozeß von einem
Ende des Werkstücks anfangen, so daß Schlacken
und Spritzer nicht zum Brenner retourniert werden.
Den Brenner muß geneigt werden, wenn es
notwendig ist, mitten eines Werkstücks zu schneiden.
Der Pilotlichtbogen erlaubt Übertragung des
Lichtbogens, auch auf schmutzige und gemalte
Oberflächen.
Schnittgeschwindigkeit
Die korrekte Schnittgeschwindigkeit ermöglicht
Schneiden des Materials og Entfernung des Materials
von der Gegenseite des Werkstücks.
Bei korrekter Schnittgeschwindigkeit hat der Plasma-
strahl einen Winkel von 15-20 Grad. Damit können
reine Schneidecken ohne Schlacke erreicht werden.
Wenn man den Brenner zu langsam führt, wird der
Schnitt breiter, und die Wärmezone mit
geschmolzenem Material an der Unterseite des Werk-
stücks wird grösser.
Zu hohe Schneidgeschwindigkeit wird so einwirken,
daß das Material nicht durchgeschneidet wird und
Schlack und Spritzer werden retourniert.
Der Brenner muss vertikal gegen das Werkstück
während des Schneidprozess festgehalten.
Vorteile des Plasmaschneidens
Das Plasmaschneiden hat mehrere Vorteile gegen-
über dem Azetylenschneiden. Der Schneidbad ist
schmaler mit dem hohen Inhalt an Oxygen in
Azetylenschneiden.
Die hohe Temperatur und Druckluft entfernen das
gescholzene Material und hinterließen reine Schneid-
flächen.
Plasmaschneiden kann für alle elektrisch führenden
Materialien angewendet werden.
Verschleißteile
Der Brenner hat zwei Verschleißteile, die Elektrode
und die Düse.
Die Elektrodenspitze aus Hafnium wird während des
Schneidens verschlissen und muss ausgetauscht
werden, wenn die Vertiefung 2-3mm erricht hat.
Eine verschlissene Elektrode hat schlechte
Zündeigenschaften und geringere Schnittqualität zur
Folge, under der Plasmalichtbogen neigt zum Ab-
reissen (zu langer Lichtbogen).
Die Düse von Spritzern freizuhalten. Nach längerem
Gebrauch ist auch die Düse abgenutzt, wodurch die
Schnittqualität geringer wird.
Das Lebensdauer ist variabel und hängt von Schneid-
aufgaben ab.
Fahrwagen mit automatischer
Netzspannungsumschaltung (Sonderausrüstung)
Maschinen, die mit Auto-transformator im Fahrwagen
geliefert werden, sind an folgende Netzspannungen
anschließbar: 3x230V, 3x400V, 3x440V und 3x500V.
Den Autotransformator mittels des Hauptschalters (1)
einschalten (grüne Anzeige leuchtet). Die eingebaute
Energiesparfunktion wird automatisch die Schweiß-
maschine nach 40 Minuten Inaktivität ausschalten.
Die Taste (2) drücken um die Maschine wieder ein-
zuschalten (rote Anzeige leuchtet). Die Energiespar-
funktion kann von einem Migatronic-Techniker außer
Betrieb gesetzt werden.
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