Migatronic ZETA Serie Manual De Instrucciones página 42

Подача сжатого воздуха
Шланг подачи сжатого воздуха необходимо подключить к
задней панели блока питания. Воздух должен быть
чистым и сухим для предотвращения быстрого износа
деталей горелки. Для этого можно установить
специальный воздушный фильтр.
Минимальная мощность компрессора должна составлять
120 л/мин при давлении 6-8 бар для модели ZETA 60 и 180
л/мин при давлении 6-8 бар для модели ZETA 100.
Давление компрессора не должно превышать 8 бар.
На задней панели источника питания установлен
воздушный фильтр с манометром и регулятором
давления.
Регулировка давления воздуха
Блок питания оснащен реле давления, которое выключает
аппарат при входном давлении ниже 3 бар (см. переднюю
панель выше).
 Включите аппарат
 Нажмите кнопку «air test» («проверка воздуха») на
передней панели (откроется газовый клапан)
 Проверьте воздушное давление на манометре и
установите его на 3,5 бар, удерживая кнопку «air test»
(«проверка воздуха»). Можно использовать различные
значения давления в зависимости от толщины
материала, а также величины тока. Не превышайте 6
бар.
 Отпустите кнопку.
Примечание!
Необходимо контролировать поток с
помощью устройства проверки плазмы.
Поток ДОЛЖЕН быть между двумя
линиями устройства проверки плазмы.
В противном случае, либо качество резки
будет неудовлетворительным, либо
сократится срок службы
быстроизнашиваемых деталей.
Процесс резки
Отрегулируйте значение тока резки согласно типу и
толщине материала.
Выберите режим резки: обычный или «Решетка».
Поместите горелку вдали от людей и предметов и нажмите
триггер. Включится вспомогательная дуга.
Расположите горелку близко к изделию, чтобы произошел
перенос дуги. Если не поднести горелку близко к изделию
в течение 3 секунд после включения вспомогательной
дуги, она отключится, и весь процесс придется повторить.
Начинайте резку с конца изделия для предотвращения
попадания шлака и брызг на горелку. Если резку
необходимо начать с середины изделия наклоните горелку
для предотвращения попадания на нее шлака и брызг.
Вспомогательная дуга также позволит перенести дугу на
грязное или окрашенное изделие.
Скорость резки
Правильная скорость резки позволяет полностью
разрезать материал и удалить расплавленный материал с
обратной стороны изделия, предотвращая попадание
шлака и брызг на горелку.
При правильной скорости резки поток расплавленного
материала будет иметь угол 10-15° от оси горелки.
Благодаря этому обрезная кромка будет чистой, без
шлака.
При слишком медленной скорости резки увеличивается
площадь разреза, а также зона, подверженная
воздействию тепла, а на разрезанной поверхности
остается шлак.
При слишком высокой скорости резки материал
разрезается не на всю толщину и на горелку попадают
брызги и искры.
В процессе резки горелка должна быть расположена
перпендикулярно изделию.
Преимущества плазменной резки
Плазменная резка обладает множеством преимуществ
по сравнению с ацетилено-кислородной резкой. Зона,
подверженная воздействию тепла, меньше, к тому же
кислородная резка не подходит для нержавеющих
сталей. Температура плазменной резки выше
кислородной, а поток сжатого воздуха удаляет
расплавленный материал, оставляя чистые обрезные
кромки.
Плазменную резку можно применять для
электропроводящих материалов.
Быстроизнашиваемые детали
Две части горелки подвержены быстрому износу:
Электрод и наконечник.
Вставка из гафния на конце электрода изнашивается в
процессе резки, когда износ достигает 2-3 мм,
электроду нужно менять. При изношенном электроде
будет сложно зажечь и поддерживать вспомогательную
дугу, а также снизится качество резки.
Необходимо очищать наконечник от брызг. Иначе
отверстие станет шире и приобретет неправильную
форму, что снизит качество резки.
Срок службы изнашиваемых деталей различается и
зависит также от использования.
Горелка и запасные части
Используйте только оригинальные запасные части и
быстроизнашиваемые детали.
Тележка с автоматическим преобразователем
напряжения сети (специальное оборудование)
Возможна поставка аппарата, тележка которой
оснащена устройством автоматического регулирования
подаваемого напряжения сети в рабочей зоне. При
наличии такого устройства аппарат можно подключать к
сети 3*230 В, 3*400 В, 3*440 В и 3*500 В.
Включение автотрансформатора осуществляется при
помощи сетевого выключателя (1) (загорается зеленая
индикаторная лампочка). Сварочный аппарат
отключается с помощью функции экономии энергии,
если он простаивает в течение 40 минут.
Автотрансформатор включается повторно нажатием
расположенной на нем кнопки (2) (загорается красная
индикаторная лампочка). При необходимости
технический специалист может отключить функцию
перехода в режим ожидания.
42