Tenga En Cuenta - Migatronic ZETA Serie Manual De Instrucciones

Suministro de aire comprimido
La manguera de aire comprimido tiene que ser conectada en la
parte posterior de la fuente de potencia. El aire debe estar
limpio y seco para evitar un desgaste rápido de las piezas de
repuesto de la antorcha. Se puede montar un filtro de aire
especial para evitar este desgaste. El compresor debe tener un
capacidad de al menos 120 l/min. Con una presión de 6-8 bar
en ZETA 60 y mínimo 180 l/min. Con una presión de 6-8 bar
en ZETA 100.
El compressor no debe exceeder los 8 bar de presión.
En la parte posterior de la fuente de potencia hay un filtro de
aire con un manómetro y un regulador de presión.
Ajuste de la presión de aire
La fuente de potencia está equipada con un interruptor de
presión que parará la máquina si la entrada de presión es
inferior a 3 bar (véase el panel frontal por encima)
 Encienda la máquina
 Pulse el botón "prueba de aire" en el panel frontal (la
válula de gas se abrirá)
 Compruebe la presión de aire en el manómetro y ajústela
a 3.5 bar mientras mantiene presionado el botón "prueba
de aire". Se pueden utilizar diferentes valores de presión
de aire dependiendo del tipo de material, espesor y
amperaje. No sobrepasar 6 bar. Suelte el botón.

Tenga en cuenta!

Es importante controlar el flujo por medio del
dispositivo de prueba de gas de plasma.
El caudal DEBE ser fijado entre las dos lineas
en el dispositivo de prueba de gas.
Si el flujo no está dentro de este area, puede
dar lugar a una mala calidad de corte o una
disminución de la vida útil del repuesto.
Operación de corte
Ajuste el valor de la corriente de corte necesario para el tipo de
material y espesor.
Seleccione el modo de corte: normal o "rejilla".
Mantenga la antorcha lejos de personas u objetos y presione el
gatillo. El arco piloto se encenderá.
Posicione la antorcha cerca de la pieza de trabajo y el arco
será transferido. Si la antorcha no se acerca a la pieza de
trabajo dentro de 3 segundos después de haberse establecido
el arco piloto, este se apagará y la operación tiene que ser
repetida.
Inicie la operación de corte desde un extreme de la pieza de
trabajo con el fin de evitar que la scoria y las salpicaduras
vayan hacia la antorcha. Si la operación de corte tiene que
empezar en el medio de la pieza de trabajo, incline la antorcha
para evitar que la escoria y las proyecciones vayan hacia la
antorcha.
El arco piloto permitirá la transferencia del arco sobre piezas
sucias o pintadas.
Velocidad de corte
La velocidad de corte correcta permite cortar completamente el
material y eliminar el material fundido del otro lado de la pieza
de trabajo, evitando el envío de chispas y salpicaduras.
Con la velocidad de corte correcta el flujo del material fundido
tundra un angulo de 10-15º con el eje de la antorcha. Esto
permitirá bordes limpios y sin escoria. Una velocidad de corte
demasiado lenta amplía el area de corte, incrementa la zona
afectada por el calor y deja escoria en la superficie de corte.
Una velocidad de corte demasiado rápida no cortará todo el
espesor de la chapa y dará retorno de salpicaduras y chispas.
Durante la operación de corte, la antorcha se debe mantener
perpendicular a la pieza de trabajo.
Ventajas del corte por plasma
El corte por plasma ofrece muchas ventajas sobre el corte
oxiacetilénico. La zona afectada por el calor es menor,
mientras que el alto contenido de oxígeno el el oxicorte
evita el uso en acero inoxidable. La temperatura del corte
por plasma es mayor que en oxicorte y el flujo del aire
comprimido elimina el material fundido dejando bordes de
corte limpios.
El corte por plasma se puede utilizar en todos los
materiales eléctricamente conductivos.
Piezas de desgaste
Hay dos partes en la antorcha sujetas a desgaste: el
elctrodo y la buza.
El extremo de hafnio del electrodo se desgasta durante el
corte y cuando este desgaste ha llegado a 2-3 mm el
electrodo tiene que ser sustituido. Un electrodo
desgastado hará dificil establecer el arco piloto, dará un
arco inestable y peor calidad de corte.
La buza tiene que mantenerse limpia de proyecciones. El
orificio se hará más amplio e irregular y esto disminuirá la
calidad de corte.
La vida útil de los consumables es variable y depende
también de la aplicación.
Antorcha y repuestos
Ulitice sólamente repuestos y piezas de desgaste
originales.
Carrito de transporte
con cambio de tensión (opcional)
Las máquinas servidas con un autotransformador pueden
ser conectadas a las siguientes tensiones de red:
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
El autotransformador puede ser encendido (luz indicadora
de color verde) presionando el interruptor de encendido
(1). La función integrada de ahorro de energía hará que la
máquina se apague automáticamente después de
40 minutos de inactividad. Pulse el botón (2) para
encender la máquina otra vez (luz indicadora de color
rojo).
La función de ahorro de energía puede ser desconectada
permanentemente por un técnico.
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