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Idiomas disponibles
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La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300,
deberá hacerse con gas de protección de alto tenor de
Argon, con un pequeño porcentaje de oxígeno O2 o de
anhidrido carbónico CO2 aproximadamente el 2%.
No tocar el hilo con las manos. Es importante mantener
siempre la zona de soldadura limpia para no ensuciar la
junta por soldar.
5.6 SOLDADURA DEL ALUMINIO
Verificar que los cables estén insertados correctamente en
el tablero de bornes, de forma que respeten la adecuada
polaridad (solo para Art. 572 y 573 ver figura 5 ).
Para la soldadura del alluminio es necesario utilizar:
• Argon puro como gas de protección.
• Un hilo de adjunción de composición adecuada al
material base por soldar.
• Utilizar muelas y cepilladoras específicas para el aluminio
que no sean utilizadas nunca para otros materiales.
• Para la soldadura del aluminio se deberán usar las
antorchas: PULL 2003 Art. 2003 o SPOOL-GUN Art. 1562
con la conexión Art. 1196 (solo para Art. 622, 627 y 641).
NOTA Disponiendo solo d e una antorcha preparada para
los hilos de acero, es necesario modificarla de la forma
siguiente:
• Asegurarse de que la longitud de cable no supere los 3
metros.
• Quitar la tuerca que sujeta la funda de latón, la boquilla
gas, la boquilla portacorriente y por último extraer la
funda.
• Introducir la funda, nuestro Art. 139 asegurándose de
que salga por los dos extremos.
• Apretar la boquilla portacorriente de forma que la funda
se adhiera a ésta.
• En el extremo de la funda que ha quedado libre,
introducir el niple sujeta funda, la junta OR y bloquear con
la tuerca, sin apretar excesivamente.
• Introducir el bastoncillo de latón en la funda e introducir
todo junto en el adaptador, habiendo quitado con
anterioridad el bastoncillo de hierro.
• Cortar diagonalmente la funda de forma que esté lo más
cerca posible del rodillo arrastrahilo.
• Utilizar rodillos arrastrahilo adecuados al hilo de
aluminio.
• Regular la presión, que el brazo del grupo de arrastre
ejerce sobre el rodillo, al mínimo posible.
6 DEFECTOS EN SOLDADURA
1 DEFECTO
-Porosidad (internas o externas al cordón)
CAUSAS
• Hilo defectuoso (oxidado
superficialmente)
• Falta de protección de gas debida a:
- flujo de gas escaso
- flujómetro defectuoso
- reductor helado, por falta de un
precalentador del gas de protección de
CO2
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente atascada por las
salpicaduras
- orificios de salida del gas atascados
- corrientes de aire presentes en la zona
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de soldadura.
2 DEFECTO
- Grietas de contracción
• Hilo o pieza en elaboración sucios u
CAUSAS
oxidados.
• Cordón demasiado pequeño.
• Cordón demasiado cóncavo.
• Cordón demasiado penetrado
3 DEFECTO
- Incisiones laterales
CAUSAS
• Pasada demasiado rápida
• Corriente baja y tensiones de arco
elevadas
4 DEFECTO
- Salpicaduras excesivas
CAUSAS
• Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
• Falta de un precalentador del gas de
protección de CO2
7 MANTENIMIENTO
Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada
por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC
60974-4).
7.1 MANTENIMIENTO GENERADOR
En caso de mantenimiento en el interior del aparato,
asegurarse de que el interruptor esté en posición "O" y
que el cable de alimentación no esté conectado a la red.
Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior
del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya
acumulado, usando aire comprimido.
7.2
MEDIDAS
A
TOMAR
INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.
Después de haber realizado una reparación, hay que
tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que
exista un aislamiento seguro entre el lado primario y
el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos
puedan entrar en contacto con partes en movimiento o
con partes que se recalientan durante el funcionamiento.
Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en
el aparato original para evitar que, si accidentalmente un
conductor se rompe o se desconecta, se produzca una
conexión entre el primario y el secundario.
Volver además a montar los tornillos con las arandelas
dentelladas como en el aparato original.
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