Soldadura De Alumínio; Manutenção Do Gerador; Defeitos Durante A Soldadura - Cebora EVO 200 M Manual De Instrucciones

5.6 SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Verificar se os cabos estão inseridos correctamente no
quadro de terminais, de modo que respeitem a polaridade
correcta ( somente para Art. 622, 624 e 625 veja figura 5 ).
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:
• Argon puro como gás de protecção.
• Um fio de composição adequada com o material básico
que será soldado.
• Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio,
sem jamais usá-los em outros materiais.
• Para a soldadura de alumínio deve-se utilizar tochas:
PULL 2003 Art. 2003 ou SPOOL-GUN Art. 1562 com o
acoplamento Art. 1196 (622-627-641).
OBS.: Caso dispor de somente uma tocha preparada
para fios de aço, é necessário modificá-la da seguinte
maneira:
• Certificar-se que o comprimento do cabo não supere
3 metros.
• Retirar a porca de bloqueio guia em latão, o bocal
cónico, o bico porta-corrente e então retirar o guia.
• Enfiar o guia nosso Art. 1929 certificando-se que saia
das duas extremidades.
• Parafusar novamente o bico porta-corrente de modo
que o guia fique aderente ao mesmo.
• Na extremidade do guia que permanece livre enfiar
o nipples de bloqueio guia, a guarnição OR e bloquear
com a porca, sem apertar excessivamente.
• Enfiar o pequeno tubo de latão no guia e introduzir tudo
no adaptador, tendo precedentemente retirado o tubo de
ferro.
• Cortar em diagonal o guia de modo que esteja o mais
próximo possível ao rolo alimentador de fio.
• Utilizar os rolos alimentadores de fios adequados ao
fios de alumínio.
• Regular ao mínimo possível a pressão que o braço do
grupo de alimentação pratica no rolo.

6 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA

1 DEFEITO -Porosidade (interna e externa ao cordão)
CAUSAS •Fio defeituoso (enferrujado superficialmente)
• Falta de protecção de gás devido a:
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de préaquecedor
do gás de protecção de CO2
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por borrifos
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de
soldadura.
2 DEFEITO - ranhuras de retracção
CAUSAS • Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça que
está a ser trabalhada.
• Cordão muito pequeno.
• Cordão muito côncavo.
• Cordão muito penetrado.
3 DEFEITO - Incisões laterais
CAUSAS • Passo muito rápido
• Corrente baixa e tensões de arco elevadas.
4 DEFEITO - Borrifos excessivos
CAUSAS • Tensão muito alta.
• Indutância insuficiente.
• Falta de um pré-aquecedor de gás de
protecção de CO2.
7 MANUTENÇÃO
Cada trabalho de manutenção deve ser executado por
pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC
60974-4).
7.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR
Em caso de manutenção no interior do aparelho,
certifique-se que o interruptor esteja na posição "O"
e que o cavo de alimentação esteja desligado da rede
eléctrica.
Também é necessário limpar periodicamente o pó
metálico acumulado no interior do aparelho utilizando ar
comprimido.
7.2 CUIDADOS APÓS UM TRABALHO DE REPARAÇÃO.
Depois de ter executado uma reparação, prestar
atenção em reordenar a cablagem de modo que haja
um isolamento seguro entre o lado primário e o lado
secundário da máquina. Evite que os fios possam entrar
em contacto com partes em movimento ou partes que
aqueçam durante o funcionamento. Montar novamente
todas as braçadeiras como no aparelho original, de
modo a evitar que, se um condutor se parte ou desliga
acidentalmente, possa haver uma ligação entre o
primário e o secundário.
Montar também os parafusos com as anilhas dentadas
como no aparelho original.
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