El Módulo Srs No Funciona Correctamente; Calidad De La Soldadura Insatisfactoria, Velocidad Hilo Inadecuada Para La Corriente De Salida - Cebora SYNSTAR 270 T Manual De Reparaciones

3�3�10 El módulo SRS no funciona correctamente
El módulo SRS está conectado en el positivo de soldadura, entre VITE2 de la tarjeta de potencia (56) y el terminal de
salida (3) y está habilitado solo cuando se selecciona el proceso "MIG SRS" en el panel de control (1).
El grupo está compuesto por dos transistores Mosfet (18), una resistencia (3), una tarjeta de control SRS (15) y un
ventilador (24) (ver el esquema máquina).
Al conector J1 de la tarjeta de control (15) llegan 27 Vac del transformador de servicio (54). De la tarjeta INV instalada
en la tarjeta de potencia (56) llegan los mandos para la gestión de la tarjeta de control SRS (15), que a su vez acciona
los transistores Mosfet (18).
TEST VENTILADOR (24)
□ Tarjeta de control SRS (15), conector J2 terminales 1(+) y 2(-) = aprox. +24 Vdc, ventilador en marcha, con interrup-
tor (14) cerrado y arranque antorcha (40) accionado:
Correcto?
NO
■ Controlar las tensiones de alimentación de la tarjeta de control SRS (15), sobre todo la tensión 27 Vac en el co-
nector J1.
■ Controlar el cableado entre la tarjeta INV en el conector J8 de la tarjeta de potencia (56) y el conector J4 en la
tarjeta de control SRS (15).
■ Sustituir la tarjeta de control SRS (15) y/o la tarjeta de potencia (56)
TEST PROCESO SRS
□ La tarjeta de control INV en el conector J8 de la tarjeta de potencia (56) envía el mando al conector J4 de la tarjeta
de control SRS (15) para la gestión del módulo SRS. La tarjeta de control SRS (15) está fijada mecánicamente a los
transistores Mosfet (18), que son activados por la tarjeta de controllo SRS durante la soldadura. El proceso SRS
funciona correctamente:
Correcto?
SÍ
3�3�11 Encendido del arco dificultoso; el arco se apaga inmediatamente después del cebado.
Calidad de la soldadura insatisfactoria, velocidad hilo inadecuada para la corriente de sa-
lida�
Las funciones "Acercamiento" e "Inductancia" incluidas en el menú Funciones de Servicio (ver Manual de Instrucciones)
pueden facilitar el inicio de la soldadura.
Los parámetros en los programas (curvas sinérgicas) han sido configurados en base a nuestra experiencia: para
algunos operadores pueden ser óptimos, mientras que otros tendrán que aportar leves modificaciones. Es por esto
que se deja la posibilidad de modificar la proporción entre la velocidad del hilo y la corriente de soldadura (ver Manual
de Instrucciones).
En caso de dificultad de encendido de arco o dificultad de soldadura, no obstante una atenta gestión de los parámetros
disponibles desde el panel de control, se aconseja:
− controlar que los parámetros seleccionados correspondan a las reales condiciones de la soldadura en ejecución;
− verificar la eficacia de las configuraciones efectuando pruebas de soldadura con diferentes regulaciones de los
parámetros o cambiando el programa operativo por otro similar -si lo hay- a fin de identificar las diferencias de
configuración en la práctica de soldadura. Si las diferencias de configuración no comportan variaciones prácticas
o hay inconvenientes en la selección de los parámetros, actualizar el firmware del generador descargando la última
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ADVERTENCIA
♦
Controlar el cableado entre el ventilador (24) y el conector
J2 de la tarjeta control SRS (15).
SÍ
♦
Controlar que no existan impedimentos mecánicos que
bloqueen los ventiladores.
♦
Sustituir el ventilador (24).
♦
Controlar el cableado entre la tarjeta de control INV en el
conector J8 de la tarjeta de potencia (56) y el conector J4
en la tarjeta de control SRS (15).
NO
♦
Controlar el ensamblaje entre la tarjeta de control SRS
(15), los transistores Mosfet (18) y la resistencia (3).
♦
Controlar que haya 27 Vac en el conector J1 de la tarjeta
de control SRS.
♦
Sustituir la tarjeta de control SRS (15) y/o la tarjeta de
potencia (56)
ES
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