Consideraciones De La Tubería De Derivación; Lista De Verificación De Las Tuberías Auxiliares; Lista De Verificación Final De Tuberías - ITT Goulds Pumps 3620 Manual De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

Instalación
Consideraciones de la tubería de derivación
Cuándo utilizar una línea de derivación
Instale una línea de derivación para sistemas que necesitan funcionar a niveles de flujo
reducido por períodos prolongados. Conecte una línea de derivación desde el costado de
descarga (antes de las válvulas) hasta la fuente de succión.
Cuándo instalar un orificio de flujo mínimo
Puede dimensionar e instalar un orificio de flujo mínimo en una línea de derivación para
prevenir la derivación de flujos excesivos. Consulte a su representante de ITT para obtener
información sobre el modo de dimensionar un orificio de flujo mínimo.
Cuándo no está disponible un orificio de flujo mínimo
Evalúe la alternativa de utilizar una válvula de control automático de recirculación o una
válvula operada mediante solenoide si no es posible utilizar una derivación constante
(orificio de flujo mínimo).
Lista de verificación de las tuberías auxiliares
Precauciones
ADVERTENCIA:
• Los sistemas de enfriamiento, como los de la lubricación de los rodamientos y los sistemas de
• Los sistemas de sellado que no se purguen automáticamente o no se ventilen automáticamente,
AVISO:
El sello mecánico debe tener un sistema de lavado del sello adecuado. De lo contrario,
pueden producirse excesos en la generación de calor y fallas en el sello.
Cuándo instalarlas
Puede ser necesario instalar tuberías auxiliares para refrigerar los cojinetes, refrigerar la
cubierta de la cámara de selladura, realizar la limpieza mecánica de las juntas u otras
características especiales proporcionadas con la bomba. Consulte la hoja de datos de la
bomba para ver las recomendaciones específicas de las tuberías auxiliares.
Lista de verificación
Controlar
Compruebe que el flujo mínimo
de cada componente sea 1 gpm
(4 lpm).
Si se proporciona la refrigera-
ción de los cojinetes y de la
cámara de selladura, el flujo de
la tubería auxiliar debe ser de 2
gpm (8 lpm).
Controle que la presión de agua –
de enfriamiento no exceda las
100 psig (7.0 kg/cm
Lista de verificación final de tuberías
Controlar
Compruebe que el eje gire sua- Gire el eje manualmente. Asegú-
vemente.
Vuelva a comprobar la alinea-
ción para asegurarse de que las corríjala.
deformaciones de la tubería no
la hayan alterado.
30 Model 3620, API Type BB2 Single Stage / ISO 13709 1st/2nd Ed. / API 610 8th-11th Ed. Installation, Operation, and
sellos mecánicos, deben funcionar de manera adecuada para evitar la generación excesiva de
calor o chispas y las fallas prematuras.
como el plan 23, requieren ventilación manual antes del funcionamiento. Si no lo hace, se puede
generar un calor excesivo, que puede producir daños en el sello.
2
).
Explicación/comentario
–
Explicación/comentario
rese de que no haya rozamiento
que pudiera provocar calor exce-
sivo o chispas.
Si la tubería está deformada,
Controlado
Controlado
Maintenance Manual