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Lineamientos de marcado
Instrucciones para los ángulos
Reducir tanto la corriente de salida como la velocidad de marcado durante la operación
de marcado.
Dependiendo de las funciones de su mesa de corte y Control Numérico por Computadora,
es posible que tenga que intentar distintos métodos de ángulos para lograr los mejores
resultados posibles en las esquinas de 90°.
En el caso de muchas mesas, puede ser difícil alcanzar una esquina de 90° uniforme.
Es necesario que la antorcha se detenga por completo durante algún tiempo, lo que
puede provocar que la esquina quede más ancha y profunda de lo deseado.
El método de esquina redondeada que aparece a continuación se recomienda en
el caso de la mayoría de las configuraciones de mesa y Control Numérico por
Computadora. Este método no requiere que la antorcha se detenga por completo
en la esquina.
En caso de que se necesita que la esquina de 90° quede más afilada, puede intentar
la operación de dos pasos que se muestra a continuación. Sin embargo, este método
deja hoyuelos en los puntos iniciales y finales.
Esquina de 90° – difícil de
lograr en algunas mesas
Arranque
Consejos para solucionar problemas de marcado
Los factores que afectan la anchura, la profundidad y la calidad de marcado incluyen:
El gas de proceso – vea la comparación entre el argón y el aire en la página 126
El tipo de material (acero al carbono, acero inoxidable o aluminio)
El espesor del material y el acabado de la superficie
La corriente de salida (amperaje) en la fuente de energía plasma
El marcado de la antorcha y la velocidad de devanado
El espaciado de la antorcha
Las características de la mesa de corte y el Control Numérico por Computadora, como son
la forma de manejar los retrasos, las aceleraciones y las desaceleraciones
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Método recomendado para la
mayoría de las mesas y Control
Numérico por Computadora
Parada
Operación alterna de 2 pasos
Parada
1
Arranque
809243
Manual del operador
2
Arranque
Powermax45 XP