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Normas generales
En caso de no utilizarse el kit de circulación, suministrado como accesorio, instalar un filtro de malla (Ø orificios
entrada de agua de la unidad. Si no se instala este filtro, queda sin efecto la garantía de las unidades con configuración estandar. El filtro sirve
para retener partículas extrañas presentes en el circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de proceso, etc.) y para así evitar el atasco
de los canales de agua del intercambiador de placas y el congelamiento y la rotura de éste. El filtro viene con la unidad dotada de módulo de
bombeo.
Para un correcto diseño de la instalación hidráulica respetar las normativas locales vigentes en materia de seguridad. Las siguientes informaciones
constituyen sugerencias para una correcta instalación de la unidad.
1) Equipamiento de serie común
• La unidad se suministra de serie con un presóstato diferencial situado entre la entrada y la salida del agua del intercambiador para evitar problemas
de congelación en caso de falta de flujo del agua. La intervención está regulada para un ∆p de 105 mbar ±5, mientras que el rearme se verifica
con un ∆p de 80 mbar ±5.
2) Equipamiento con accesorio módulo de bombeo
• Además del equipamiento de serie, la unidad cuenta con todos los componentes hidráulicos como se expone en la sección "Opciones y
accesorios".
Consejos para el montaje
El sistema hidráulico debe diseñarse y realizarse en conformidad con las normas de seguridad aplicables y la buena práctica del sector. Las siguientes
indicaciones permiten realizar un montaje correcto del equipo.
• Antes de conectar el equipo, realizar un lavado profundo de la instalación con agua limpia, llenándola y vaciándola varias veces, y limpiar los filtros previos
al equipo. Solo entonces se puede conectar el equipo. Esta operación es determinante para garantizar un arranque correcto sin tener que hacer paradas
frecuentes para limpiar el filtro, con posible daño de los intercambiadores y de otros componentes.
• Hacer controlar por un técnico especializado la calidad del agua o de la solución anticongelante prevista, en particular la presencia de sales inorgánicas,
carga biológica (algas), sólidos en suspensión, oxígeno disuelto y pH. El agua con características inadecuadas causa un aumento de las pérdidas de carga,
rápido atasco del filtro con riesgo de rotura, disminución de la eficiencia energética y mayor corrosión del equipo.
• Tender los tubos con el menor número de curvas posible para minimizar las pérdidas de carga, y sostenerlos adecuadamente para no sobrecargar las
conexiones del equipo.
• Instalar válvulas de corte en proximidad de los componentes sujetos a mantenimiento, a fin de que puedan sustituirse sin necesidad de descargar el
sistema.
• Antes de aislar los tubos y cargar el sistema, hacer un control preliminar para comprobar que no haya pérdidas.
• Aislar todos los tubos de agua refrigerada para evitar la condensación. Utilizar materiales aislantes con función de barrera de vapor. De lo contrario, cubrir
el aislante con una protección adecuada. Comprobar también que las salidas de las válvulas de purga de aire atraviesen todo el espesor del aislamiento.
• Se recomienda instalar o preinstalar, a la entrada y la salida del equipo, instrumentos para controlar la presión y la temperatura del circuito hidráulico.
Dichos instrumentos permitirán monitorizar el funcionamiento.
• El circuito se puede mantener a presión utilizando un vaso de expansión (presente en los equipos con accesorio módulo de bombeo) y un reductor de
presión. Se puede emplear un grupo de carga que rellene el sistema automáticamente si la presión cae por debajo de un cierto límite.
• Instalar válvulas manuales o automáticas de purga de aire en el punto más alto del circuito.
Las abrazaderas permiten la dilatación de los tubos por las variaciones de temperatura, al tiempo que la junta de elastómero y la holgura de diseño ayudan
a aislar y a absorber ruidos y vibraciones.
• Si se instalan soportes antivibración debajo del equipo, se aconseja montar juntas elásticas antes y después de la bomba de circulación de agua y en
proximidad del equipo.
• Montar un grifo a la salida del equipo para regular el caudal de agua.
• Sostener los tubos hidráulicos con dispositivos adecuados para evitar que fuercen las conexiones del equipo.
Comprobar que todos los componentes del sistema puedan soportar la máxima presión estática, que depende de la altura del edificio.
Esquema hidráulico de la instalación
Sugerencias generales
• Las tuberías deben ser dimensionadas con el menor número posible de curvas para minimizar las pérdidas de carga y deben estar fijadas
correctamente para evitar forzar excesivamente las conexiones del cambiador.
• Instalar, cerca de los componentes sujetos a mantenimiento, válvulas de cierre para aislar el componente en fase de mantenimiento y permitir su
sustitución sin tener que descargar la instalación.
• Antes de aislar las tuberías y cargar el sistema, efectuar un control preliminar para cerciorarse que no existan fugas en la instalación.
• Aislar todas las tuberías del agua refrigerada en a fin de evitar formación de condensación a lo largo de los tramos de tubo. Asegurarse que el
material usado sea del tipo de barrera de vapor. De lo contrario cubrir el aislante con una protección apropiada. Asegurarse además la posibilidad
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Conexiones hidráulicas
0'5 mm) en el tubo de
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