Datos Técnicos Y Planos - Siemens SIMOTICS XP 1MD4 Instrucciones De Servicio/Instrucciones De Montaje

Datos técnicos y planos
Bloqueos de tornillos
● Los tornillos o tuercas montados junto con elementos blocantes, de resorte y/o de
● Las roscas aseguradas con plástico líquido deben fijarse de la misma manera en el
Pares de apriete
Para las uniones roscadas con superficies de apoyo metálicas, p. ej., escudos portacojinete,
componentes de los insertos de cojinete o piezas de las cajas de bornes atornilladas a la
carcasa del estátor, se aplican, en función del tamaño de rosca, los siguientes pares de apriete:
Tabla B-1
Caso
A
B
C
Casos de aplicación
Los pares de apriete indicados más arriba son válidos para los siguientes casos de aplicación:
● Caso A
● Caso B
● Caso C
SIMOTICS XP 1MD4
Instrucciones de servicio 08/2016
distribución de fuerza deben dotarse nuevamente de elementos operativos idénticos
durante el ensamblaje. Por ello es necesario sustituir siempre los elementos blocantes por
arrastre de forma.
ensamblaje, p. ej. con Loctite 243.
Pares de apriete de uniones roscadas con una tolerancia de ±10%
M4 M5 M6
1,2 2,5 4
1,3 2,6 4,5
3 5 8
Para conexiones eléctricas en las cuales el par admisible está limitado normalmente por
los materiales de los pernos y/o la capacidad de carga de los aisladores, excepto
conexiones de barra colectora según el caso B.
Para tornillos de piezas con poca resistencia como, p. ej., aluminio, o para tornillos de la
clase de resistencia 8.8 según ISO 898-1.
Para tornillos de la clase de resistencia 8.8 o A4-70 según ISO 898-1, pero sólo uniones
de componentes con resistencia alta, p. ej., fundición gris, acero o fundición de acero.
Nota
Pares de apriete divergentes
Los pares de apriete distintos de estos para las conexiones eléctricas y las uniones
roscadas de componentes con juntas planas o piezas aisladoras adjuntas se indican en
los correspondientes apartados y planos.
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56
8 13 20 40
11 22 38 92
20 40 70 170
52 80 150 -
180 310 620 108
0
340 600 120 200
0 0
B
- - - Nm
170 260 420 Nm
0 0 0
310 470 750 Nm
0 0 0
127