Defectos En Soldadura; Mantenimiento Del Equipo - Elettro MIG 215 AL SYNERGIC Manual De Instrucciones

del tiempo en el que el display G visualiza el numero
del programa (5seg).
• Para volver a llamar un programa memorizado repetir
la acción de presión descrita precedentemente (teclas R
y O presionadas hasta la aparición de la sigla PXX)
viene visualizado el ultimo programa memorizado.
Pasados 5 segundos desde la ultima presión de las
teclas R y O la máquina está lista para soldar.
Antes de soldar con un programa memorizado el
display G visualizará el número. Cuando inicia la
soldadura el display G visualiza la corriente y al final de
ésta el led A se enciende. Todas las manecillas están
deshabilitadas.
Para ver las programaciones de las funciones de
servicio ligadas al programa memorizado presionar la
tecla R y mantenerla presionada; pasados 2 seg. el
display G visualiza la primera sigla dSP. Presionando el
pulsador antorcha se visualizarán las siglas de las
distintas funciones y el display Q visualizará las
programaciones.
Para volver a la soldadura con programa memorizado
soltar la tecla R.
Para salir de los programas memorizados presionar la
tecla R y manteniéndola
brevemente y soltar la tecla O.

6 DEFECTOS EN SOLDADURA

1. DEFECTO Porosidad
cordón)
CAUSAS • Hilo defectuoso (oxidado
superficialmente)
• Falta de protección de gas debida a:
- flujo de gas escaso
- flujometro defectuoso
- reductor helado, por falta de un
precalentador del gas
de protección de CO
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente atascada por
las salpicaduras
- orificios de salida del gas atascados
- corrientes de aire presentes en la
zona de soldadura.
2. DEFECTO Grietas de contracción
CAUSAS • Hilo o pieza en elaboración sucios u
oxidados.
• Cordón demasiado pequeño.
• Cordón demasiado cóncavo.
• Cordón demasiado penetrado
3. DEFECTO - Incisiones laterales
CAUSAS • Pasada demasiado rápida
• Corriente baja y tensiones de arco
elevadas
4. DEFECTO - Salpicaduras excesivas
CAUSAS • Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
• Falta de un precalentador del gas
de protección de CO
presionada presionar
(internas o externas
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7 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

• Tobera protección gas
Esta tobera debe ser liberada periódicamente de las
salpicaduras metálicas. Si estuviese deformada u
ovalada, sustituirla.
• Tobera porta corriente.
Solo un buen contacto entre tobera e hilo asegura un
arco estable y una óptima erogación de corriente; es
necesario por
precauciones:
A) El orificio de la tobera portacorriente deberá
mantenerse libre de suciedad y de óxido.
B) Después de soldaduras largas, las salpicaduras se
pegan más fácilmente obstaculizando la salida del
hilo.
Es por tanto necesario limpiar a menudo la tobera y
si fuese necesario sustituirla.
C) La tobera porta corriente debe estar siempre bien
apretada al cuerpo antorcha. Los ciclos térmicos
sufridos por la antorcha podrían provocar un
aflojamiento con consiguiente calentamiento del
cuerpo de la antorcha y de la tobera y una
inconstancia en el avance del hilo.
• Vaina guiahilo.
Es una parte importante que deberá ser controlada a
menudo ya que el hilo puede depositar polvo de cobre o
muy delgadas cascarillas. Limpiarla periódicamente
al junto con los pasajes del gas con aire comprimido seco.
Las vainas son sometidas a un continuo deterioro, por lo
que se hace necesario su sustitución, pasado un cierto
período.
• Grupo motorreductor.
Limpiar periódicamente el conjunto de rodillos de
arrastre de eventual óxido o residuos metálicos, debido
al arrastre de las bobinas. Es necesario un control
periódico de todo el grupo responsable del arrastre del
hilo: carrete, rodillos guiahilos, vaina y tobera porta
corriente.
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tanto observar las siguientes