Distancia Mínima Con Obstáculos Sólidos; Condiciones De Montaje En Aplicaciones Fuera De La Zona 0 - Balluff BTL5-A/C/E/G1-M-B/Z-DEX-K/KA Serie Manual De Instrucciones

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  • ESPAÑOL, página 52
BTL5-A/C/E/G1_-M_ _ _ _-B/Z-DEX_-K_ _/KA_ _
Transductores de desplazamiento Micropulse
Forma constructiva de varilla
3
Montaje (continuación)
El transductor de desplazamiento debe protegerse contra daños y desgaste. Además de la protección
mecánica, se incluyen las medidas contra influencias perjudiciales del entorno y del medio ambiente.
3.1
Distancia mínima con
obstáculos sólidos
Durante el montaje hay que prestar
atención a que los obstáculos sólidos
como, por ejemplo, cubiertas de protec-
ción, guarden una distancia mínima con
la ranura de la carcasa del transductor
de desplazamiento. La distancia nece-
saria está definida en la EN 60079-14 y
depende del grupo de gas aplicado.
Figura 3-2: Distancia mínima
3.2
Condiciones de montaje en
aplicaciones fuera de la
Zona 0 (con sensor de
posición conforme apdo.
3.2.1)
Para el alojamiento del transductor de
desplazamiento lineal y del sensor de
posición recomendamos emplear
material no magnetizable.
➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-3
Si se emplea material magnetizable,
el transductor de desplazamiento
lineal debe protegerse contra las
interferencias magnéticas mediante
medidas adecuadas. ➥ ➥ ➥ ➥ ➥ Figura 3-3
Asegúrese de que la separación del
transductor de desplazamiento
lineal y del cilindro de alojamiento
respecto a campos magnéticos
externos de alta intensidad es sufi-
ciente.
En el caso de material magnetizable:
En el caso de material no magnetizable:
Material no magnetizable
a = Anillo separador de material no
magnetizable
b = Sensor de posición
Figura 3-3: Condiciones de montaje
Grado de protección
antideflagrante "d"
Blindaje a prueba de presión
La separación mínima admisible entre
el sensor de posición y la superficie
de apoyo de la carcasa BTL se indica
en la figura 3-1.
El transductor de desplazamiento
lineal BTL dispone de una rosca M18
× 1,5 o 3/4"-16 UNF para fijación. La
obturación se realiza en la superficie
de apoyo de la brida con la junta
tórica incluida en el suministro.
Agujero roscado ISO 6149
Junta tórica 15.4 × 2.1
Agujero roscado SAE
J475
Junta tórica 15.3 × 2.4
Figura 3-4: Agujero roscado para
montaje del BTL con junta tórica
español
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