Página 1 TransTig 3000 / 4000 Comfort Fuente de corriente TIG TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort 42,0426,0063,ES 021-14102020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Página 3: Tabla De Contenido
Tabla de contenido Indicaciones de seguridad Explicación de las instrucciones de seguridad Generalidades Utilización prevista Condiciones ambientales Obligaciones de la empresa explotadora Obligaciones del personal Acoplamiento a la red Protección personal Indicaciones en relación con los valores de emisión de ruidos Peligro originado por gases y vapores tóxicos Peligro originado por proyección de chispas Peligros originados por corriente de red y corriente de soldadura...
Página 4 Soldadura TIG automatizada Soldadura por electrodo Antes de la instalación y puesta en servicio Seguridad Utilización prevista Condiciones de emplazamiento Acoplamiento a la red Puesta en servicio Seguridad Notas sobre la unidad de refrigeración Generalidades Conectar la bombona de gas Establecer la conexión de masa con la pieza de trabajo Conectar la antorcha de soldadura Trabajo de soldadura...
Página 5 Soldadura por Jobs Finalizar la soldadura por Jobs Guardar los ajustes como Job Generalidades Preparación Guardar los ajustes como Job Finalizar "Guardar Job" Ajustes de configuración El menú de configuración Generalidades Sinopsis Configuración TIG Entrar a la configuración TIG Modificar parámetros Salir de la configuración TIG Parámetros en la configuración TIG Configuración TIG 2nd...
Página 6 Configuración AC (para electrodos) Generalidades Entrar a la configuración AC Modificar parámetros Salir de la configuración AC Parámetros en la configuración AC Generalidades Entrar al menú de configuración de Job Guardar / Abrir Sinopsis Optimizar Job Optimizar Job Renombrar Job Finalizar "Optimizar Job"...
Página 7 MagicWave 2500 / 3000 Comfort MV MagicWave 4000 Comfort, MagicWave 4000 Comfort MV MagicWave 5000 Comfort, MagicWave 5000 Comfort MV TransTig 2200 Comfort TransTig 2500 / 3000 Comfort TransTig 2500 / 3000 Comfort MV TransTig 4000 Comfort, TransTig 4000 Comfort MV TransTig 5000 Comfort, TransTig 5000 Comfort MV Explicación de los pies de página...
Página 8: Indicaciones De Seguridad
Indicaciones de seguridad Explicación de ¡ADVERTENCIA! las instrucciones de seguridad Indica un peligro inminente. ▶ En caso de no evitar el peligro, las consecuencias pueden ser la muerte o lesiones de carácter muy grave. ¡PELIGRO! Indica una situación posiblemente peligrosa. ▶...
Página 9: Utilización Prevista
¡Se trata de seguridad! Utilización pre- El equipo se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la utilización vista prevista. El equipo está construido exclusivamente para los procedimientos de soldadura indica- dos en la placa de características. Cualquier otro uso se considerará como no previsto por el diseño constructivo. El fabri- cante declina cualquier responsabilidad frente a los daños que se pudieran originar.
Página 10: Obligaciones Del Personal
Obligaciones del Todas las personas a las que se encomiendan trabajos en el equipo se comprometen, personal antes del comienzo del trabajo, a: Observar las prescripciones fundamentales acerca de la seguridad laboral y la pre- vención de accidentes. Leer en particular el capítulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la comprensión y cumplimiento del mismo mediante su firma.
Página 11: Indicaciones En Relación Con Los Valores De Emisión De Ruidos
Las personas, especialmente los niños, se deben mantener alejados de los equipos y del proceso de soldadura durante el servicio. Si aún así hay personas cerca: Se debe instruir a dichas personas acerca de todos los peligros (peligro de deslum- bramiento originado por el arco voltaico, peligro de lesiones originado por la pro- yección de chispas, humo de soldadura dañino para la salud, molestias acústicas, posible peligro originado por la corriente de red o la corriente de soldadura, etc.).
Página 12: Peligro Originado Por Proyección De Chispas
Encontrará recomendaciones sobre situaciones de exposición, medidas de prevención de riesgos e identificación de condiciones de trabajo en la página web de la European Welding Association en la sección Health & Safety (https://european-welding.org). Mantener los vapores inflamables (por ejemplo, vapores de disolvente) alejados del campo de radiación del arco voltaico.
Página 13: Corrientes De Soldadura Vagabundas
Entre los electrodos de dos sistemas de soldadura puede producirse, por ejemplo, doble tensión de marcha sin carga de un sistema de soldadura. Cuando se entra en contacto simultáneamente con los potenciales de ambos electrodos, es muy posible que exista peligro mortal.
Página 14: Clasificaciones De Equipos Cem
Clasificaciones Equipos de la clase de emisión A: de equipos CEM Solo están destinados al uso en zonas industriales. Pueden provocar perturbaciones condicionadas a la línea e irradiadas en otras regiones. Equipos de la clase de emisión B: Cumplen los requisitos de emisión en zonas residenciales e industriales. Lo mismo es aplicable a zonas residenciales en las que la energía se suministra desde una red de baja tensión pública.
Página 15: Puntos De Especial Peligro
Puntos de espe- Mantener alejadas las manos, el cabello, la ropa y las herramientas de las piezas cial peligro móviles como, por ejemplo: Ventiladores Ruedas dentadas Rodillos Ejes Bobinas de hilo e hilos de soldadura No introducir las manos en las ruedas dentadas en rotación del accionamiento de hilo ni en las partes de accionamiento en rotación.
Página 16: Requisitos Del Gas Protector
En caso de suspender con grúa el avance de hilo durante la soldadura, siempre debe utilizarse un sistema amarre devanadora aislante y adecuado (equipos MIG/MAG y TIG). Si el equipo dispone de cinta portadora o asa de transporte, estos elementos sirven solo para el transporte a mano.
Página 17: Peligro Originado Por La Fuga De Gas Protector
Dejar la caperuza en la válvula de la botella de gas protector si no hay ninguna botella de gas protector conectada. Seguir las indicaciones del fabricante, así como las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales para botellas de gas protector y piezas de accesorio. Peligro originado Peligro de asfixia originado por fugas descontrolados de gas protector por la fuga de...
Página 18: Medidas De Seguridad En Servicio Normal
Medidas de segu- Solo se deberá utilizar el equipo cuando todos los dispositivos de seguridad tengan ridad en servicio plena capacidad de funcionamiento. Si los dispositivos de seguridad no disponen de normal plena capacidad de funcionamiento existe peligro para: La integridad física y la vida del operario o de terceras personas. El equipo y otros valores materiales del empresario.
Página 19: Comprobación Relacionada Con La Técnica De Seguridad
(por ejemplo, las nor- mas de producto relevantes de la serie EN 60 974). Fronius International GmbH declara mediante la presente que el equipo cumple la Direc- tiva 2014/53/UE. El texto completo de la declaración de conformidad UE está disponible en la siguiente dirección de Internet: http://www.fronius.com...
Página 20 quier propuesta de mejora e indicaciones respecto a errores en el manual de instruccio- nes.
Página 21: Información General
Información general...
Página 23: Generalidades
Generalidades Concepto del sis- Las fuentes de potencia TIG MagicWave tema (MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort, así como TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort son fuentes de potencia de inversor controla- das por microprocesador y completamente digitalizadas.
Página 24: Componentes Del Sistema
Componentes del sistema Generalidades Las fuentes de corriente TransTig y MagicWave pueden trabajar con gran multitud de ampliaciones del sistema y opciones. Sinopsis (10) (11) Ampliaciones del sistema y opciones Pos. Designación Antorcha de robot TIG Alimentaciones de hilo frío con accionamiento de hilo Fuentes de corriente Unidades de refrigeración Carro de desplazamiento con soporte de bombona de gas...
Página 25: Elementos De Manejo Y Conexiones
Elementos de manejo y conexiones...
Página 27: Descripción De Los Paneles De Control
Descripción de los paneles de control Generalidades ¡OBSERVACIÓN! Debido a las actualizaciones de software, el equipo puede contar con funciones que no se describan en este manual de instrucciones o al revés. Además, alguna ilustración puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo.
Página 28: Indicación De Sobrecarga De Electrodo
N.º Función Pantalla Indicación para soldadura de fijación Se ilumina cuando está ajustado el parámetro de configuración tAC a un período de tiempo. Indicación de sobrecarga de electrodo Se ilumina en caso de sobrecarga del electrodo de tungsteno. En el capítulo Trabajo de soldadura, apartado Soldadura TIG figura infor- mación más detallada sobre la indicación de sobrecarga de electrodo.
Página 29: Panel De Controltranstig Comfort
N.º Función (13) Tecla Menú Para abrir el menú correspondiente del procedimiento de soldadura ajustado (14) Tecla izquierda Para la navegación en el menú (15) Indicación cebado AF (cebado de alta frecuencia) Se ilumina cuando está ajustado el parámetro de cebado AF a un intervalo para los impulsos de alta frecuencia.
Página 30 N.º Función Tecla Modo de operación Para seleccionar el modo de operación. Operación de 2 tiempos Operación de 4 tiempos Soldadura por electrodo Con el modo de operación seleccionado se ilumina el LED del símbolo corres- pondiente. (10) Tecla Comprobar gas Para ajustar la cantidad requerida de gas protector en el regulador de presión Después de pulsar la tecla "Comprobar gas", el gas protector fluye durante 30 segundos.
Página 31: Conexiones, Interruptores Y Componentes Mecánicos
Conexiones, interruptores y componentes mecánicos MagicWave 2200 Comfort MagicWave 2200 Comfort, lado frontal MagicWave 2200 Comfort, lado posterior N.º Función Conexión de la antorcha Para la conexión: de la antorcha TIG del cable de electrodo para soldadura por electrodo Conexión LocalNet Zócalo de conexión estandarizado para ampliaciones del sistema (por ejemplo, mando a distancia, antorcha JobMaster TIG, etc.).
Página 32: Magicwave2500 / 3000 Comfort
MagicWave 2500 / 3000 Com- fort MagicWave 2500 / 3000 Comfort, lado frontal MagicWave 2500 / 3000 Comfort, lado posterior N.º Función Conexión del cable de masa Para la conexión del cable de masa. Conexión LocalNet Zócalo de conexión estandarizado para ampliaciones del sistema (por ejemplo, mando a distancia, antorcha JobMaster TIG, etc.).
Página 33: Magicwave4000 / 5000 Comfort
MagicWave 4000 / 5000 Com- fort MagicWave 4000 MagicWave 4000 / 5000 Comfort, lado frontal MagicWave 4000 / 5000 Comfort, lado posterior N.º Función Interruptor de red Para encender y apagar la fuente de potencia Conexión de la antorcha Para la conexión de la antorcha TIG. Conexión del soporte de electrodo Para la conexión del cable de electrodo para la soldadura por electrodo.
Página 34: Transtig2200 Comfort
TransTig 2200 Comfort TransTig 2200 Comfort, lado frontal TransTig 2200 Comfort, lado posterior N.º Función Zócalo de corriente positivo con cierre de bayoneta Para la conexión del cable de masa para la soldadura TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo (según el tipo de electrodo)
Página 35: Transtig2500 / 3000 Comfort
TransTig 2500 / 3000 Com- fort TransTig 2500 / 3000 Comfort, lado frontal TransTig 2500 / 3000 Comfort, lado posterior N.º Función Zócalo de corriente positivo con cierre de bayoneta Para la conexión del cable de masa para la soldadura TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo (según el tipo de electrodo) Conexión LocalNet...
Página 36: Transtig4000 / 5000 Comfort
TransTig 4000 / 5000 Com- fort TransTig 4000 TransTig 4000 / 5000 Comfort, lado frontal TransTig 4000 / 5000 Comfort, lado posterior N.º Función Zócalo de corriente positivo con cierre de bayoneta Para la conexión del cable de masa para la soldadura TIG del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por electrodo (según el tipo de electrodo) Conexión LocalNet...
Página 37: Instalación Y Puesta En Servicio
Instalación y puesta en servicio...
Página 39: Equipamiento Mínimo Para Trabajo De Soldadura
Equipamiento mínimo para trabajo de soldadura Generalidades Según el procedimiento de soldadura se requiere un determinado equipamiento mínimo para poder trabajar con la fuente de corriente. A continuación se describen los procedimientos de soldadura y el correspondiente equi- pamiento mínimo para trabajo de soldadura. Soldadura TIG Fuente de corriente MagicWave Cable de masa...
Página 40: Antes De La Instalación Y Puesta En Servicio
Antes de la instalación y puesta en servicio Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente. La consecuencia pueden ser graves daños personales y materiales. ▶ Todos los trabajos y funciones indicados en este documento deben ser realizados y aplicados solo por personal técnico formado.
Página 41 ¡PRECAUCIÓN! Una instalación eléctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves daños materiales. ▶ La alimentación de red y la protección por fusible se deben dimensionar según la alimentación principal disponible. Rigen los datos técnicos indicados en la placa de características.
Página 42: Puesta En Servicio
Puesta en servicio Seguridad ¡PELIGRO! Las descargas eléctricas pueden ser mortales. Si el equipo está conectado a la red durante la instalación, hay peligro de graves daños personales y materiales. ▶ Realizar todos los trabajos en el equipo solo cuando el interruptor de red esté con- mutado a la posición - O -.
Página 43: Conectar La Bombona De Gas
Conectar la bom- ¡PELIGRO! bona de gas Peligro de graves daños personales y materiales originado por la caída de bombo- nas de gas. ▶ Colocar las bombonas de gas sobre una base firme y nivelada. ▶ Asegurar las bombonas de gas contra cualquier caída: Fijar la correa de seguridad a la altura de la parte superior de la bombona de gas ▶...
Página 44 ¡OBSERVACIÓN! No utilizar electrodos de tungsteno puro con las fuentes de potencia TransTig (color identificativo: verde). Equipar la antorcha de soldadura según el manual de instrucciones de la antorcha de soldadura Solo al utilizar una antorcha refrigerada por agua y una unidad de refrigeración: Conectar las conexiones de agua de la antorcha a las conexiones de alimentación de agua (negra) y retorno de agua (roja) de la unidad de refrigeración.
Página 45: Trabajo De Soldadura
Trabajo de soldadura...
Página 47: Modos De Operación Tig
Modos de operación TIG Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto. Pueden producirse daños personales y materiales graves. ▶ Solo tras haber leído y comprendido la totalidad de este manual de instrucciones se podrán aplicar las funciones descritas. ▶ Solo cuando se haya leído y comprendido la totalidad del manual de instrucciones sobre los componentes del sistema (sobre todo las normas de seguridad) se podrán aplicar las funciones descritas.
Página 48: Modo De Operación De 2 Tiempos
Tiempo de flujo posterior de gas con Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura máxima corriente de soldadura mínima Modo de ope- Soldar: Mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mantenerlo en esta posición ración de 2 tiem- Fin de soldadura: Soltar el pulsador de la antorcha ¡OBSERVACIÓN! Para poder trabajar también en la operación de 2 tiempos teniendo seleccionado...
Página 49: Modo De Operación De 4 Tiempos
down Puntear Modo de ope- Inicio de soldadura con corriente inicial I : Mover hacia atrás el pulsador de la antor- ración de 4 tiem- cha y mantenerlo en esta posición Soldar con corriente principal I : Soltar el pulsador de la antorcha Reducción a corriente final I : Mover hacia atrás el pulsador de la antorcha y mante- nerlo en esta posición...
Página 50: Operación Especial De 4 Tiempos: Variante
Operación espe- La variante 1 del modo de operación especial de 4 tiempos está activada cuando se ha cial de 4 tiempos: ajustado el parámetro de configuración especial de 4‑tiempos (SFS) a "1". Variante 1 La reducción intermedia a la corriente de descenso ajustada I se realiza mediante una breve retirada de la tecla de la antorcha.
Página 51: Operación Especial De 4 Tiempos: Variante 4
Operación espe- La variante 3 de la operación especial de 4 tiempos está activada cuando se ha ajustado cial de 4 tiempos: el parámetro de configuración especial de 4‑tiempos (SFS) a "3". Variante 3 La reducción intermedia de la corriente de soldadura se realiza en la variante 3 empu- jando hacia delante y sujetando la tecla de la antorcha.
Página 52: Formación De Calota Y Sobrecarga De La Calota
Formación de calota y sobrecarga de la calota Formación de Las fuentes de potencia MagicWave calota disponen de la función para la for- mación automática de calota para el procedimiento de soldadura TIG AC: Activar la función de formación automática de calota para procedi- mientos seleccionados de solda- dura TIG AC Para el diámetro introducido del...
Página 53 Para todos los demás electrodos, la indicación "Sobrecarga de electrodo" representa un valor de orientación.
Página 54: Soldadura Tig
Soldadura TIG Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto. Pueden producirse daños personales y materiales graves. ▶ Solo tras haber leído y comprendido la totalidad de este manual de instrucciones se podrán aplicar las funciones descritas. ▶ Solo cuando se haya leído y comprendido la totalidad del manual de instrucciones sobre los componentes del sistema (sobre todo las normas de seguridad) se podrán aplicar las funciones descritas.
Página 55 Up-Slope, operación de 2 tiempos Up-Slope, operación de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste 0,0 - 9,9 Ajuste de fábrica ¡IMPORTANTE! El Up-Slope se guarda por separado para los modos de operación de 2 tiempos y de 4 tiempos. Corriente principal, operación de 2 tiempos Corriente principal, operación de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste...
Página 56 Down-Slope, operación de 2 tiempos Down-Slope, operación de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste 0,0 - 9,9 Ajuste de fábrica ¡IMPORTANTE! El Down-Slope se guarda por separado para los modos de ope- ración de 2 tiempos y de 4 tiempos. Corriente final, operación de 2 tiempos Corriente final, operación de 4 tiempos Unidad...
Página 57: Preparación
Poner el interruptor de red en la posición - I - En la pantalla se muestra durante aproximadamente 1 segundo la secuencia de ini- cio con el logotipo de Fronius, la versión de firmware actual y la dirección de Internet de Fronius: Soldadura TIG Seleccionar el modo de operación TIG deseado con la tecla Modo de operación:...
Página 58 Modo de operación de 2 tiempos Modo de operación de 4 tiempos En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos (parámetro de soldadura de corriente princi- tiempos (parámetro de soldadura de corriente princi- pal seleccionado)
Página 59: Encender El Arco Voltaico
Peligro de lesiones por el susto que puede provocar una descarga eléctrica (cebado AF) Aunque los equipos Fronius cumplen todas las normas pertinentes, el cebado de alta frecuencia puede generar en determinadas circunstancias una descarga eléctrica que no entraña peligro pero es perceptible.
Página 60: Cebado Por Contacto
Situar la tobera de gas en el punto de cebado, de modo que entre el elec- trodo de tungsteno y la pieza de tra- bajo haya aproximadamente de 2 a 3 mm (5/64 a 1/8 in.) Incrementar la inclinación de la antor- cha y accionar la tecla de la antorcha según el modo de operación seleccio- nado...
Página 61: Fin De Soldadura
Situar la tobera de gas en el punto de cebado, de modo que entre el elec- trodo de tungsteno y la pieza de tra- bajo haya aproximadamente de 2 a 3 mm (5/64 a 1/8 in.) Accionar la tecla de la antorcha El gas protector fluye Enderezar lentamente la antorcha hasta que el electrodo de tungsteno...
Página 62: Funciones Especiales Y Opciones
Funciones especiales y opciones Función de moni- Si se rompe el arco voltaico y no se produce un flujo de corriente dentro del tiempo ajus- torización de rup- tado en el menú de configuración, la fuente de corriente se desconecta automática- tura del arco vol- mente.
Página 63: Función De Grapado
Funcionamiento del pulsado TIG con el procedimiento de soldadura TIG DC seleccio- nado: 1/F-P down Pulsado TIG - Curva de la corriente de soldadura Leyenda: Corriente inicial Frecuencia de impulsos *) Corriente final Duty cycle Up-Slope Corriente básica Down-Slope Corriente principal Down *) (1/F-P = espaciado temporal entre dos impulsos) Función de gra-...
Página 64: Soldadura De Hilo Frío Tig
down Función de grapado - Curva de la corriente de soldadura Leyenda: Duración de la corriente pulsada de soldadura para el proceso de fijación Corriente inicial Corriente final Up-Slope Down-Slope Down Corriente principal ¡OBSERVACIÓN! Para la corriente pulsada de soldadura es aplicable lo siguiente: ▶...
Página 65 Funcionamiento de soldadura de hilo frío TIG con la frecuencia de impulsos ajustada y el procedimiento de soldadura DC seleccionado: Curva de corriente Curva de velocidad de hilo 1/F-P down Leyenda: Corriente inicial Duty cycle Corriente final Corriente básica Up-Slope Corriente principal Down-Slope Frecuencia de impulsos...
Página 66: Soldadura Por Electrodo
Soldadura por electrodo Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto. Pueden producirse daños personales y materiales graves. ▶ Solo tras haber leído y comprendido la totalidad de este manual de instrucciones se podrán aplicar las funciones descritas. ▶ Solo cuando se haya leído y comprendido la totalidad del manual de instrucciones sobre los componentes del sistema (sobre todo las normas de seguridad) se podrán aplicar las funciones descritas.
Página 67: Parámetros De Soldadura Para Electrodos
Parámetros de soldadura para electrodos Corriente inicial: corriente inicial < corriente principal ("ini- Corriente inicial: corriente inicial = corriente prin- cio suave") cipal Corriente inicial: corriente inicial > corriente principal ("Hot- Start") Unidad % (de la corriente princi- pal) Margen de ajuste 0 - 200 Ajuste de fábrica Corriente principal: corriente inicial <...
Página 68: Preparación
Para obtener un resultado óptimo de soldadura, en algunos casos es necesario ajustar la dinámica. Unidad % (de la corriente princi- pal) Margen de ajuste 0 - 100 Ajuste de fábrica Arco voltaico suave y con pocas proyecciones Arco voltaico más duro y estable Principio de funcionamiento: En el momento de la transición desprendimiento de gota o en caso de cortocircuito, tiene lugar un incremento de la intensidad de corriente de corta duración.
Página 69: Soldadura Por Electrodo
Poner el interruptor de red en la posición - I - En la pantalla se muestra durante aproximadamente 1 segundo la secuencia de ini- cio con el logotipo de Fronius, la versión de firmware actual y la dirección de Internet de Fronius: Soldadura por Por medio de la tecla de modo de operación seleccionar:...
Página 70 Poner el interruptor de red en la posición - I - En la pantalla se muestra durante aproximadamente 1 segundo la secuencia de ini- cio con el logotipo de Fronius, la versión de firmware actual y la dirección de Inter- net de Fronius: Seleccionar los correspondientes parámetros de soldadura con la tecla a la derecha...
Página 71: Función Hotstart
¡OBSERVACIÓN! Todos los valores nominales de parámetros ajustados con la rueda de ajuste que- dan memorizados hasta la siguiente modificación, aún cuando, entretanto, la fuente de potencia se apague y se vuelva a encender. Iniciar el proceso de soldadura Función HotStart Para obtener un resultado óptimo de soldadura, en algunos casos se debe ajustar la función HotStart.
Página 72: Función Anti-Stick
Ventajas: Mejora de las propiedades de cebado I (A) en caso de electrodos que realizan el cebado con una corriente de solda- dura reducida Prevención prácticamente total de inclusiones de escoria Reducción de proyecciones de solda- dura Corriente inicial Tiempo de corriente inicial Corriente principal El ajuste del tiempo de la corriente inicial se efectúa en el menú...
Página 73: Soldadura Por Jobs
Soldadura por Jobs Seguridad ¡PELIGRO! Peligro originado por un manejo incorrecto. Pueden producirse daños personales y materiales graves. ▶ Solo tras haber leído y comprendido la totalidad de este manual de instrucciones se podrán aplicar las funciones descritas. ▶ Solo cuando se haya leído y comprendido la totalidad del manual de instrucciones sobre los componentes del sistema (sobre todo las normas de seguridad) se podrán aplicar las funciones descritas.
Página 74 Up-Slope, operación de 2 tiempos Up-Slope, operación de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste 0,0 - 9,9 Ajuste de fábrica ¡IMPORTANTE! El Up-Slope se guarda por separado para los modos de operación de 2 tiempos y de 4 tiempos. Corriente principal, operación de 2 tiempos Corriente principal, operación de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste...
Página 75 Down-Slope, operación de 2 tiempos Down-Slope, operación de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste 0,0 - 9,9 Ajuste de fábrica ¡IMPORTANTE! El Down-Slope se guarda por separado para los modos de ope- ración de 2 tiempos y de 4 tiempos. Corriente final, operación de 2 tiempos Corriente final, operación de 4 tiempos Unidad...
Página 76: Parámetros De Soldadura Para Electrodos
Con la opción avance de hilo frío disponible Unidad m/min Margen de ajuste OFF / 0,1 - max. OFF / 3.9 - max. Ajuste de fábrica Unidad Margen de ajuste OFF - máx. OFF - máx. Ajuste de fábrica Parámetros de soldadura para electrodos Corriente inicial: corriente inicial <...
Página 77 Corriente principal: corriente inicial < corriente principal Corriente principal: corriente inicial = corriente ("inicio suave") principal Corriente principal: corriente inicial > corriente principal ("Hot-Start") Unidad Margen de ajuste MW 2200 Comfort 10 - 180 TT 2200 Comfort 10 - 180 MW 2500 Comfort 10 - 250 TT 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300...
Página 78: Preparación
Poner el interruptor de red en la posición - I - En la pantalla se muestra durante aproximadamente 1 segundo la secuencia de ini- cio con el logotipo de Fronius, la versión de firmware actual y la dirección de Internet de Fronius:...
Página 79: Soldadura Por Jobs
Soldadura por Pulsar la tecla de menú Jobs Se abre el menú principal actual, por ejemplo: Seleccionar "Job" con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se abren los puntos de menú del Job: Seleccionar "Abrir"...
Página 80 Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el último Job abierto: Un sitio de memoria libre se muestra, por ejemplo, de esta manera: Seleccionar el Job deseado con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Para cambiar los parámetros de soldadura según la Corrección de Job guardada en el Job: Seleccionar el parámetro de soldadura deseado con las teclas "Izquierda"...
Página 81: Finalizar La Soldadura Por Jobs
Ajustar el valor deseado con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se acepta el valor modificado del parámetro de soldadura seleccio- nado Iniciar el proceso de soldadura Finalizar la solda- Finalizar el proceso de soldadura dura por Jobs Pulsar la tecla de menú...
Página 82 Seleccionar "Finalizar" con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de soldadura del procedimiento actualmente ajustado, por ejemplo: Corriente inicial, operación de 2 tiempos...
Página 83: Guardar Los Ajustes Como Job
Guardar los ajustes como Job Generalidades En los diferentes procedimientos de soldadura existe la posibilidad de guardar los ajus- tes y parámetros de soldadura en 100 Jobs (número de Job 0 - 99). Preparación Seleccionar el modo de operación a guardar con la tecla Modo de ope- ración: Modo de operación TIG de 2 tiempos Modo de operación TIG de 4 tiempos...
Página 84: Guardar Los Ajustes Como Job
Seleccionar el menú de configuración deseado con la rueda de ajuste Abrir el menú de configuración seleccionado pulsando la rueda de ajuste Seleccionar el parámetro con la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste para modificar un parámetro Modificar el valor del parámetro con la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Pulsar la tecla de menú...
Página 85 Pulsar la rueda de ajuste Se abren los puntos de menú del Job: Seleccionar "Guardar" con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se abre la primera pantalla "Guardar Job": Seleccionar el número de Job, con el que se deben guardar los ajustes, girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste En caso de que haya un sitio de memoria libre, se guardan los ajustes...
Página 86 Se abre la pantalla "Denominar Job": Denominar Job: Seleccionar las letras/cifras deseadas girando la rueda de ajuste: Aceptar las letras/cifras pulsando la rueda de ajuste: Girar la rueda de ajuste y seleccionar "Del" para borrar letras/cifras: Pulsar la rueda de ajuste, se borrará el último símbolo: Pulsar la tecla derecha (OK) para aceptar la denominación...
Página 87 Se guardan los ajustes y se abre la tercera pantalla "Guardar Job": Pulsar la tecla derecha (OK) Se muestra la sinopsis de números de Jobs: Sitio de memoria ocupado: Se muestra una consulta de seguridad: Pulsar la tecla izquierda o derecha: Tecla izquierda (No): No sobrescribir el Job, volver a la sinopsis de números de Jobs Tecla derecha (Sí): Guardar los ajustes con el número de Job selec-...
Página 88 Pulsar la rueda de ajuste, se borrará el último símbolo: Seleccionar las letras/cifras deseadas girando la rueda de ajuste: Aceptar las letras/cifras pulsando la rueda de ajuste: Pulsar la tecla derecha (OK) para aceptar la denominación Se guardan los ajustes y se abre la pantalla "Job guardado": Pulsar la tecla derecha (OK) Se muestra la sinopsis de números de Jobs:...
Página 89: Finalizar "Guardar Job
Finalizar "Guar- Pulsar la tecla de menú dar Job" Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abren los puntos de menú del Job: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el menú...
Página 90 Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de soldadura actuales, por ejemplo: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos (parámetro de soldadura de corriente principal seleccionado)
Página 91: Ajustes De Configuración
Ajustes de configuración...
Página 93: El Menú De Configuración
El menú de configuración Generalidades El menú de configuración ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos expertos en la fuente de corriente, así como a algunas funciones adicionales. En el menú de configu- ración existe una posibilidad muy sencilla para adaptar los parámetros a los diferentes planteamientos de las tareas.
Página 94: Configuración Tig
Configuración TIG Entrar a la confi- Con la tecla Modo de operación seleccionar el modo de operación de 2 guración TIG tiempos o el modo de operación de 4 tiempos En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación...
Página 95: Modificar Parámetros
Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 96: Salir De La Configuración Tig
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración TIG Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 97: Parámetros En La Configuración Tig
Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos Parámetros en la Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste que se diferencian configuración según la fuente de corriente, avance de hilo, programa de soldadura, etc. Tiempo de punteado Unidad Margen de ajuste...
Página 98: Duty Cycle
Frecuencia de impulsos Unidad Hz / kHz Margen de ajuste OFF / 0,20 Hz - 2,00 kHz Ajuste de fábrica La frecuencia de impulsos ajustada también es adoptada para la corriente de des- censo I ¡IMPORTANTE! Si la frecuencia de impulsos está ajustada a "OFF": los parámetros Duty Cycle, Corriente básica y Velocidad hilo 2 (de la configu- ración de hilo frío) no están a disposición se adopta la velocidad de hilo ajustada en el panel de control para el transporte...
Página 99 Tiempo de corriente final Unidad Margen de ajuste OFF / 0,01 - 9,9 Ajuste de fábrica El tiempo de corriente final t-E indica la duración de la fase de corriente final I ¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente final solo es aplicable al modo de operación de 2 tiempos.
Página 100: Configuración Tig 2Nd
Configuración TIG 2nd Entrar a la confi- Entrar a la configuración TIG guración TIG 2nd Seleccionar el parámetro "Configuración TIG 2nd" Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración TIG 2nd: La fuente de corriente se encuentra ahora en la configuración TIG 2nd Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros...
Página 101: Salir De La Configuración Tig 2Nd
Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración TIG 2nd Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración TIG:...
Página 102 Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 103: Parámetros En La Configuración Tig 2Nd
Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos Parámetros en la Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste que se diferencian configuración según la fuente de potencia, avance de hilo, programa de soldadura, etc. TIG 2nd Especial de 4 tiempos Operación especial de 4 tiempos...
Página 104 ¡PRECAUCIÓN! Peligro de lesiones por el susto que puede provocar una descarga eléctrica Aunque los equipos Fronius cumplen todas las normas pertinentes, el cebado de alta frecuencia puede generar en determinadas circunstancias una descarga eléctrica que no entraña peligro pero es perceptible.
Página 105 Cebado RPI Cebado con polaridad invertida Unidad Margen de ajuste ON / OFF (CON / DES) Ajuste de fábrica ¡IMPORTANTE! La función cebado rPI solo está disponible con la fuente de potencia MagicWave no se recomienda para soldaduras en el campo de chapas delgadas Calibración L/R L (inductivity) - Inductancia del circuito de soldadura (en Microhenry) R (resistance) - Resistencia del circuito de soldadura (en mOhm)
Página 106 Parám. ext. Parámetro externo Parámetro de libre elección para la antorcha JobMaster TIG o el interface de robot (opción). La antorcha JobMaster TIG (al igual que el interface de robot) dispone de un parámetro de libre elección. Con "Parám.ext." seleccionado, la rueda de ajuste per- mite elegir entre lo siguiente para el parámetro de libre definición: Parámetro de libre definición - no está...
Página 107: Configuración Ac
Configuración AC Generalidades Esta configuración solo está disponible con las fuentes de corriente MagicWave. Entrar a la confi- Con la tecla Modo de operación seleccionar el modo de operación de 2 guración AC tiempos o el modo de operación de 4 tiempos En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos...
Página 108: Modificar Parámetros
Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración AC: La fuente de corriente se encuentra ahora en la configuración AC. Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 109: Salir De La Configuración Ac
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración AC Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 110: Parámetros En La Configuración Ac
Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos Parámetros en la Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste que se diferencian configuración AC según la fuente de corriente, avance de hilo, programa de soldadura, etc. Frecuencia AC Unidad Margen de ajuste...
Página 111 Balance I (A) Frecuencia AC Offset de corriente AC t (s) Ajuste de fábrica: desplazamiento del 20% en negativo I (A) t (s) 60 Hz 120 Hz I (A) t (s) +70% -70% Efecto de los parámetros AC sobre la curva de corriente...
Página 112: Configuración Ac 2Nd
Configuración AC 2nd Generalidades Esta configuración solo está disponible con las fuentes de corriente MagicWave. Entrar a la confi- Entrar a la configuración AC guración AC 2nd Seleccionar el parámetro "Configuración AC 2nd" Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración AC 2nd: La fuente de corriente se encuentra ahora en la configuración AC 2nd.
Página 113 Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 114: Salir De La Configuración Ac 2Nd
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración AC 2nd Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración AC: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú...
Página 115: Parámetros En La Configuración Ac 2Nd
Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos Parámetros en la Las indicaciones "mín."...
Página 116 Semionda positiva Semionda positiva Unidad Margen de ajuste Tri / Sin / Rec / Off Ajuste de fábrica Triangular ... Curva triangular Seno ... Curva senoidal (ajuste estándar para arco voltaico silencioso y estable) Rectangular ... Curva rectangular con pendiente de flanco reducida, para la reducción de ruido con respecto a la curva puramente rectangular Curva puramente rectangular (arco voltaico estable pero rui-...
Página 117: Configuración De Gas
Configuración de gas Generalidades La configuración de gas permite un acceso sencillo a los ajustes de gas protector. Entrar a la confi- Con la tecla Modo de operación seleccionar el modo de operación de 2 guración de gas tiempos o el modo de operación de 4 tiempos En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos...
Página 118: Modificar Parámetros
Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración de gas: La fuente de corriente se encuentra ahora en la configuración de gas. Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 119: Salir De La Configuración De Gas
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración de gas Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 120: Parámetros De La Configuración De Gas
Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos Parámetros de la Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste que se diferencian configuración de según la fuente de corriente, avance de hilo, programa de soldadura, etc. Flujo previo Tiempo de flujo previo de gas Unidad...
Página 121 ¡IMPORTANTE! Los valores de ajuste para los parámetros "Flujo post. Imín" y "Flujo post. Imáx" se van sumando. Si, por ejemplo, ambos parámetros están al máximo (25 s / 40 s), el tiempo de flujo posterior de gas es de 25 s con corriente de soldadura mínima 65 s con corriente de soldadura máxima 37,5 s cuando la corriente de soldadura es, por ejemplo, exactamente la mitad del...
Página 122 Purga de gas Purga previa de gas protector Unidad Margen de ajuste OFF / 0,1 - 10,0 Ajuste de fábrica El lavado previo de gas protector se inicia en cuanto se haya ajustado un valor para "Purga de gas". Por motivos de seguridad se requiere un nuevo ajuste del valor para "Purga de gas" antes de poder volver a iniciar el lavado previo de gas protector.
Página 123: Configuración De Hilo Frío
Configuración de hilo frío Generalidades La configuración de hilo frío solo se encuentra a disposición cuando hay un avance de hilo frío conectado a la fuente de corriente. Entrar a la confi- Con la tecla Modo de operación seleccionar el modo de operación de 2 guración AC tiempos o el modo de operación de 4 tiempos En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 124: Modificar Parámetros
Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración de hilo frío: La fuente de corriente se encuentra ahora en la configuración de hilo frío. Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 125: Salir De La Configuración De Hilo Frío
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración de hilo frío Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 126: Parámetros De La Configuración De Hilo Frío
Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de soldadura TIG para operación de 4 tiempos Parámetros de la Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste, que se diferencian configuración de según la fuente de corriente, avance de hilo frío, programa de soldadura, etc. hilo frío Velocidad hilo 2 Velocidad de hilo 2...
Página 127 Enhebrar Velocidad de enhebrado Unidad m/min ipm. Margen de ajuste 1,0 - máx. 39.37 - máx. Ajuste de fábrica Retirada de hilo Unidad Margen de ajuste OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 - 1.97 Ajuste de fábrica ¡IMPORTANTE! La retirada de hilo impide que se adhiera el hilo de soldadura al final de la soldadura.
Página 128: Calibrar La Unidad Pushpull
Calibrar la unidad PushPull Generalidades La calibración de la unidad PushPull se debe realizar antes de cada primera puesta en servicio y después de cada actualización de software de avance de hilo. Si no se calibra la unidad PushPull, se utilizan los parámetros estándar, por lo que podría suceder que el resultado de la soldadura no fuese satisfactorio.
Página 129 Seleccionar la correspondiente unidad PushPull con la rueda de ajuste: Pulsar la tecla derecha Se muestra la tercera pantalla de la calibración PushPull: Seguir las instrucciones mostradas ¡PRECAUCIÓN! Peligro de lesiones originado por ruedas dentadas y partes de accionamiento en rotación.
Página 130: Generalidades
30 m/min o 1181 ipm Fronius VR 1530 KD Fronius Robacta KD Drive 10 m/min o 394 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive Fronius Robacta Laser KD Drive Fronius Robacta KD Drive 22 m/min o 866 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive...
Página 131: Códigos De Servicio Para La Calibración De La Unidad Pushpull
Códigos de servi- Los códigos de servicio mostrados en relación con la calibración de la unidad utilizan cio para la cali- las siguientes abreviaturas: bración de la uni- = Avance de hilo frío dad PushPull = PushPull-Unit (unidad PushPull) vDmin = Mínima velocidad de hilo vDma = Máxima velocidad de hilo...
Página 132 Causa: Con la velocidad máxima de hilo, el motor de la unidad PushPull no proporciona un valor real de revoluciones. Solución: Nueva calibración PushPull; si se vuelve a mostrar el mensaje de error: Contactar con el Servi- cio Técnico Causa: La calibración PushPull ha sido interrumpida: La parada rápida ha sido activada pulsando la...
Página 133 Causa: Con la velocidad mínima de hilo, la corriente de motor de avance de hilo se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son motores de avance de hilo no acoplados o problemas de transporte de hilo. Solución: Acoplar las unidades de impulsión de ambos motores de avance de hilo, tender el paquete de mangueras lo más recto posible;...
Página 134 Causa: Con la velocidad máxima de hilo, la corriente de motor de avance de hilo se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son motores de avance de hilo no acoplados o problemas de transporte de hilo. Solución: Acoplar las unidades de impulsión de ambos motores de avance de hilo, tender el paquete de mangueras lo más recto posible;...
Página 135: Config.elec. (Configuración De Electrodo)
Config.elec. (configuración de electrodo) Entrar a la confi- Con la tecla Modo de operación seleccionar el modo de operación solda- guración de elec- dura por electrodo trodo En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura de electrodo, por ejemplo: Pulsar la tecla de menú...
Página 136: Modificar Parámetros
Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 137: Salir De La Configuración De Electrodo
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración de elec- trodo Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura de electrodo: Parámetros en la...
Página 138: Tiempo Hotstart
Tiempo Hotstart Unidad Margen de ajuste 0 - 2,0 Ajuste de fábrica Para obtener un resultado óptimo de soldadura, en algunos casos se debe ajustar la función HotStart. Ventajas: Mejora de las propiedades de cebado, incluso para electrodos con propiedades de cebado pobres Fusión mejorada del material base en la fase inicial, por lo cual hay menos pun- tos fríos...
Página 139: Config.elec.2º (Configuración De Electrodo 2Nd)
Config.elec.2º (configuración de electrodo 2nd) Entrar a la confi- Entrar a la configuración de electrodo guración de elec- Seleccionar el parámetro "Configuración de electrodo 2nd" trodo 2nd Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración de electrodo 2nd: La fuente de corriente se encuentra ahora en la configuración de electrodo Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste:...
Página 140: Salir De La Configuración De Electrodo 2Nd
Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración de elec- trodo 2nd Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de la configuración de electrodo:...
Página 141 Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura TIG:...
Página 142: Parámetros En La Configuración De Electrodo 2Nd
Parámetros en la Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste que se diferen- configuración de cian según la fuente de potencia, avance de hilo, programa de soldadura, etc. electrodo 2nd Anti-Stick Unidad Margen de ajuste ON / OFF (CON / DES) Ajuste de fábrica ON (CON) Con un arco voltaico que se acorte, la tensión de soldadura puede descender tanto...
Página 143 Parámetro "con" (corriente constante de soldadura) Cuando está ajustado el parámetro "con", la corriente de soldadura se mantiene constante, independientemente de la tensión de soldadura. Se obtiene una curva característica vertical (4). El parámetro "con" es especialmente apto para electrodos de rutilo y electrodos alcalinos, así...
Página 144 Línea de trabajo para electrodo U (V) Línea de trabajo para electrodo con longitud de arco voltaico incrementada Línea de trabajo para electrodo con longitud de arco voltaico reducida Curva característica con el parámetro "CON" seleccionado (corriente constante de solda- dura) Curva característica con el parámetro "0,1 -20"...
Página 145 Tensión ruptura Limitación de la tensión de soldadura Unidad Margen de ajuste OFF o 5 - 90 V Ajuste de fábrica La longitud de arco voltaico siempre depende de la tensión de soldadura. Para finali- zar el proceso de soldadura, normalmente se debe levantar claramente el electrodo. El parámetro Uco permite limitar la tensión de soldadura a un valor que permita finali- zar el proceso de soldadura con solo levantar un poco el electrodo.
Página 146: Configuración Ac (Para Electrodos)
Configuración AC (para electrodos) Generalidades Esta configuración solo está disponible con las fuentes de corriente MagicWave. Entrar a la confi- Con la tecla Modo de operación seleccionar el modo de operación solda- guración AC dura por electrodo En la pantalla se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura de electrodo, por ejemplo: Pulsar la tecla de menú...
Página 147: Modificar Parámetros
Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 148: Salir De La Configuración Ac
Salir de la confi- Pulsar la tecla de menú guración AC Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el menú principal: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para los parámetros de soldadura de electrodo: Parámetros en la...
Página 149 Frecuencia AC Unidad Margen de ajuste Syn / 40 - 250 Ajuste de fábrica Para la sincronización de red de dos fuentes de corriente para la soldadura AC simultánea en ambos lados.
Página 150: Job
Generalidades En el menú de configuración de Job pueden realizarse las siguientes actividades: Guardar: Guardar los ajustes como Job Abrir: Abrir Jobs para la soldadura por Jobs Abrir: Adaptar y modificar los Jobs ya guardados Borrar: Borrar los Jobs ya guardados Entrar al menú...
Página 151: Sinopsis
Sinopsis El menú de configuración de Job se compone de los siguientes apartados: Optimizar Job Borrar Job...
Página 152: Optimizar Job
Optimizar Job Optimizar Job Seleccionar "Optimizar" con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se abre la primera pantalla "Optimizar Job" o el último Job abierto o guar- dado: Ejemplo de Job Pulsar la rueda de ajuste para seleccionar el Job Ahora se puede seleccionar el Job que se desea optimizar:...
Página 153 Seleccionar el número del Job que se desea optimizar con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros del Job que se desea optimizar: Seleccionar los parámetros que se desean modificar girando la rueda de ajuste, por ejemplo: Pulsar la rueda de ajuste Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado:...
Página 154: Renombrar Job
Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro Renombrar Job Seleccionar "Nombre de Job" en el punto de menú "Optimizar Job" girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre la pantalla "Denominar Job": Borrar la denominación de Job existente: Girar la rueda de ajuste y selec- cionar "Del"...
Página 155 Pulsar la rueda de ajuste, se borrará el último dígito: Seleccionar las letras/cifras deseadas girando la rueda de ajuste: Aceptar las letras/cifras pulsando la rueda de ajuste: Pulsar la tecla derecha (OK) para aceptar la denominación Se acepta la nueva denominación de Job y se abre el punto de menú "Opti- mizar Job":...
Página 156: Finalizar "Optimizar Job
Finalizar "Optimi- Pulsar la tecla de menú zar Job" Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abren los puntos de menú del Job: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el menú...
Página 157: Parámetros Tig Ajustables
Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de soldadura actuales, por ejemplo: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos (parámetro de soldadura de corriente principal seleccionado) Parámetros TIG Diámetro electr.
Página 158: Corriente Final
Down-Slope Unidad Margen de ajuste 0,0 - 9,9 Corriente final Unidad % (de la corriente principal) Margen de ajuste 0 - 100 Jobslope Para un cambio de Job durante la soldadura. Jobslope es el tiempo para una transición continua de la corriente de soldadura del Job correspondiente al Job al que se debe conmutar.
Página 159 Leyenda: (1)..Tiempo de posflujo de gas momentáneo (2)..Corriente de soldadura momentánea G-H..Flujo post. Imax G-L ..Flujo post. Imin Tiempo de posflujo de gas en función de la corriente de soldadura Con el ajuste Aut se realiza automáticamente el cálculo del tiempo de posflujo de gas. En este sentido se tiene en cuenta el procedimiento ajustado soldadura AC o solda- dura DC.
Página 160: Polaridad
Duty Cycle Relación entre la duración de impulso y la duración de la corriente básica con la fre- cuencia de impulsos ajustada Unidad Margen de ajuste 10 - 90 Corriente básica Unidad % (de la corriente principal I Margen de ajuste 0 - 100 Polaridad Unidad...
Página 161: Corr.corriente
Tiempo de corriente inicial Unidad Margen de ajuste OFF (DES) / 0,01 - 9,9 El tiempo de corriente inicial t-S indica la duración de la fase de corriente inicial I ¡IMPORTANTE! El tiempo de corriente inicial solo es aplicable al modo de operación de 2 tiempos.
Página 162: Parámetros De Electrodo Ajustables
Start-delay Retardo del inicio del transporte de hilo a partir del comienzo de la fase de corriente principal Unidad Margen de ajuste OFF (DES) / 0,1 - 9,9 End-delay Retardo del final del transporte de hilo a partir del final de la fase de corriente principal Unidad Margen de ajuste OFF (DES) / 0,1 - 9,9...
Página 163: Corriente Inicial
Jobslope Para un cambio de Job durante la soldadura. Jobslope es el tiempo para una transición continua de la corriente de soldadura del Job correspondiente al Job al que se debe conmutar. Unidad Margen de ajuste Off / 0,1 - 9,9 ¡OBSERVACIÓN! La conmutación de un Job al siguiente, sin interrumpir el proceso de soldadura, solo es posible con la antorcha JobMaster TIG, interface de robot o bus de campo.
Página 164 Parámetro "con" (corriente constante de soldadura) Cuando está ajustado el parámetro "con", la corriente de soldadura se mantiene constante, independientemente de la tensión de soldadura. Se obtiene una curva característica vertical (4). El parámetro "con" es especialmente apto para electrodos de rutilo y electrodos alcalinos, así...
Página 165 Línea de trabajo para electrodo U (V) Línea de trabajo para electrodo con longitud de arco voltaico incrementada Línea de trabajo para electrodo con longitud de arco voltaico reducida Curva característica con el parámetro "CON" seleccionado (corriente constante de solda- dura) Curva característica con el parámetro "0,1 -20"...
Página 166 Polaridad Unidad Margen de ajuste AC (solo MagicWave) / DC- / DC+ Frecuencia AC Solo en caso de MagicWave para el procedimiento de soldadura TIG AC Unidad Margen de ajuste Syn / 40 - 250 Para la sincronización de red de dos fuentes de potencia para la soldadura AC simultánea en ambos lados.
Página 167: Borrar Job
Borrar Job Borrar Job Seleccionar "Borrar" con la rueda de ajuste (girar la rueda de ajuste) Pulsar la rueda de ajuste Se abre la primera pantalla "Borrar Job": Girar la rueda de ajuste para seleccionar el Job que se desea borrar: Pulsar la tecla derecha Se abre la segunda pantalla "Borrar Job": Pulsar la tecla izquierda o derecha...
Página 168 Se abre la tercera pantalla "Borrar Job": Pulsar la tecla derecha Se abren los puntos de menú del Job: Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el menú de configuración actual:...
Página 169 Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se muestran los parámetros de soldadura actuales, por ejemplo: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos (parámetro de soldadura de corriente principal seleccionado)
Página 170: Ajuste Básico
Ajuste básico Generalidades Los ajustes básicos en el menú se pueden abrir tanto con el modo de operación TIG 2 tiempos, el modo de operación TIG 4 tiempos como también con el modo de operación de soldadura por electrodo seleccionado. Entrar a los ajus- Pulsar la tecla de menú...
Página 171: Modificar Parámetros
Modificar Seleccionar el parámetro deseado girando la rueda de ajuste: parámetros Pulsar la rueda de ajuste para ajustar el parámetro Ahora se puede modificar el valor del parámetro seleccionado: Modificar el valor del parámetro girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste para aceptar el valor de parámetro...
Página 172: Salir De Los Ajustes Básicos
Salir de los ajus- Pulsar la tecla de menú tes básicos Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el correspondiente menú principal: Menú principal TIG Menú principal de electrodos Pulsar la tecla de menú Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste...
Página 173: Parámetros De Ajuste Básico
Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para el modo de operación actualmente seleccio- nado, por ejemplo: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Parámetros de Las indicaciones "mín." y "máx." se utilizan para márgenes de ajuste, que se diferencian ajuste básico según la fuente de corriente, avance de hilo frío, programa de soldadura, etc.
Página 174: Información
Información Generalidades La pantalla de información se puede abrir en el menú tanto con el modo de operación TIG 2 tiempos, el modo de operación TIG 4 tiempos como también con el modo de ope- ración de soldadura por electrodo seleccionado. Abrir la pantalla Pulsar la tecla de menú...
Página 175: Salir De La Pantalla De Información
Salir de la panta- Pulsar la tecla de menú lla de infor- mación Seleccionar el símbolo de flecha girando la rueda de ajuste Pulsar la rueda de ajuste Se abre el correspondiente menú principal: Menú principal TIG Menú principal de electrodos Pulsar la tecla de menú...
Página 176: Registros En La Pantalla De Información
Pulsar la rueda de ajuste Se muestra el gráfico para el modo de operación actualmente seleccio- nado, por ejemplo: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos Registros en la Firmware pantalla de infor- Fimware actual de la pantalla o del panel de control mación Software UST Software actual del circuito impreso de control de la fuente de corriente UST...
Página 177: Bloquear Teclas
Bloquear teclas Generalidades Se puede activar la función "Bloquear teclas" en la fuente de corriente para evitar cual- quier desajuste accidental o intencionado de los parámetros o ajustes. Bloquear teclas Pulsar la tecla de menú Se abre el menú principal: Menú...
Página 178: Anular El Bloqueo De Teclas
Anular el bloqueo Pulsar la tecla de menú de teclas Se abre la pantalla "Bloqueo de teclas / desbloquear": Pulsar la tecla derecha (OK) al de 3 segundos Se anula el bloqueo de teclas y se muestra el gráfico para el modo de ope- ración actualmente seleccionado, por ejemplo: Parámetros de soldadura TIG para operación de 2 tiempos (parámetro de soldadura de...
Página 179: Factory - Resetear La Instalación De Soldadura
Factory - Resetear la instalación de soldadura Generalidades La instalación de soldadura se puede resetear tanto con el modo de operación TIG 2‑tiempos, el modo de operación TIG 4 tiempos como también con el modo de ope- ración de soldadura por electrodo seleccionado. ¡OBSERVACIÓN! Al resetear la instalación de soldadura se pierden todos los ajustes personales realizados en el menú...
Página 180 Pulsar la tecla derecha y se muestran los ajustes básicos:...
Página 181: Calibración L/R
Calibración L/R L = Inductividad del circuito de soldadura , unidad mH (Mikrohenry) Abreviaturas R = Inductividad del circuito de soldadura, unidad mOhm (Miliohmios) Generalidades El tendido del paquete de mangueras tiene efectos considerables sobre las propiedades sobre la inducti- de soldadura.
Página 182 Seleccionar "Calibración L/R" girando la rueda de ajuste: Pulsar la rueda de ajuste Se muestra la primera pantalla de la calibración L/R: En las siguientes pantallas de la calibración L/R se puede acceder a la pantalla anterior pulsando la tecla izquierda. Pulsar la tecla derecha Se muestra la segunda pantalla de la calibración L/R: Seguir las instrucciones mostradas...
Página 183 Pulsar la tecla derecha Una vez realizada la calibración R/L se muestra la confirmación correspon- diente y el valor actual de la resistencia del circuito de soldadura: Pulsar la tecla derecha Según el modo de operación seleccionado, se muestra la configuración TIG 2nd o la configuración de electrodo 2nd:...
Página 185: Solución De Errores Y Mantenimiento
Solución de errores y mantenimiento...
Página 187: Diagnóstico De Errores, Solución De Errores
Diagnóstico de errores, solución de errores Generalidades Las fuentes digitales de corriente están provistas de un sistema inteligente de seguridad; por este motivo se pudo prescindir totalmente de cortacircuitos fusibles (con la excepción del fusible de la bomba de refrigerante). Después de corregir un posible error, sin tener que cambiar cortacircuitos fusibles, se puede volver a trabajar correctamente con la fuente de corriente.
Página 188 Causa: No se ha seleccionado un pro- grama guardado Solución: Seleccionar un programa guar- dado E2 - E4 Causa: Exceso de temperatura en el circuito secundario de la fuente de corriente. Solución: Dejar enfriar la fuente de corriente. E5 - E10 Causa: Exceso de temperatura en el circuito primario de la fuente de...
Página 189 En caso de servicio de la fuente de corriente con un avance de hilo frío Causa: Error en el avance de hilo frío Solución: Comprobar el avance de hilo frío Causa: Exceso de temperatura en el circuito de control. Solución: Dejar enfriar la fuente de corriente.
Página 190 Causa: Error de simetría indirecto Solución: Contactar con el Servicio Técnico Causa: Falta de tensión de red: La tensión de red ha quedado por debajo del margen de tolerancia (ver el apartado "Datos técni- cos") Solución: Controlar la tensión de red. Causa: Sobretensión de red: La tensión de red ha sobrepasado el mar-...
Página 191 Causa: Fin de hilo: la opción de control de fin de hilo ha detectado que no hay más hilo de soldadura disponible Solución: Colocar una nueva bobina de hilo Causa: Ruptura del arco voltaico. Solución: Pulsar repetidamente la tecla de la antorcha; limpiar la super- ficie de la pieza de trabajo.
Página 192 Causa: Se ha sobrepasado o dejado de alcanzar el límite de corriente o de tensión. Solución: Comprobar los parámetros de soldadura Causa: Se ha sobrepasado el límite superior de corriente. Solución: Comprobar los parámetros de soldadura Causa: Se ha dejado de alcanzar el límite inferior de corriente.
Página 193: Códigos De Servicio Mostrados En Combinación Con La Opción Digital Gas Control
Causa: Falta la conexión con la fuente de corriente Solución: Comprobar la conexión con la fuente de corriente y el software Causa: Parada de emergencia: el cir- cuito de seguridad está abierto Solución: Contactar con el Servicio Técnico Causa: La función VRD (Voltage Reduction Device o monitori- zación de tensión secundaria) ha interrumpido el proceso de...
Página 194: Diagnóstico De Errores De La Fuente De Corriente
Causa: La alimentación externa de tensión ha quedado por debajo del margen de tolerancia Solución: Controlar la alimentación externa de tensión Causa: El motor de avance de hilo está atascado o defectuoso Solución: Controlar o sustituir el motor de avance de hilo Causa: La alimentación externa de tensión ha quedado por debajo...
Página 195 No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado, indicación exceso de temperatura iluminada Causa: Sobrecarga Solución: Observar la duración de ciclo de trabajo. Causa: El automático de protección térmica se ha desconectado. Solución: Esperar la fase de enfriamiento; después de un tiempo breve, la fuente de corriente se pone en marcha automáticamente.
Página 196 Propiedades de soldadura pobres Causa: Parámetros de soldadura incorrectos. Solución: Comprobar los ajustes. Causa: Conexión de masa errónea. Solución: Comprobar la polaridad de la conexión de masa y del borne. La antorcha se calienta mucho Causa: Dimensiones insuficientes de la antorcha. Solución: Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga.
Página 197: Cuidado, Mantenimiento Y Eliminación
Cuidado, mantenimiento y eliminación Generalidades En condiciones normales, la fuente de corriente sólo requiere un mínimo de cuidados y mantenimiento. No obstante, es imprescindible observar algunos puntos para conservar la fuente de corriente a punto a lo largo de los años. Seguridad ¡PELIGRO! Los trabajos realizados de forma defectuosa pueden causar graves daños perso-...
Página 198: Cada 2 Meses
Cada 2 meses Si estuviera disponible: Limpiar el filtro de aire Cada 6 meses ¡PRECAUCIÓN! Peligro por los efectos del aire a presión. Como consecuencia se pueden producir daños materiales. ▶ No soplar desde una distancia corta sobre los componentes electrónicos. Desmontar los paneles laterales y soplar el interior del sistema con aire a presión seco, con fuerza reducida.
Página 199: Anexo
Anexo...
Página 201: Datos Técnicos
Datos técnicos Tensión especial ¡PRECAUCIÓN! Una instalación eléctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves daños materiales. ▶ Se debe dimensionar adecuadamente la alimentación de red y los fusibles. Rigen los datos técnicos indicados en la placa de características. MagicWave MW 2200 Comfort 2200 Comfort Tensión de red...
Página 202: Magicwave 2500 / 3000 Comfort
MW 2200 Comfort Medidas l/a/h (con asa) 485 / 180 / 390 mm 19.1 / 7.1 / 15.4 in. Peso (sin asa) 17,4 kg 38.3 lb. Peso (con asa) 17,8 kg 39.2 lb. Certificación S, CE MagicWave MW 2500 Comfort MW 3000 Comfort 2500 / 3000 Com- Tensión de red...
Página 203: Magicwave 2500 / 3000 Comfort Mv
MagicWave MW 2500 Comfort MW 3000 Comfort 2500 / 3000 Com- fort MV Tensión de red 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V 3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V 1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V Tolerancia de la red...
Página 204: Magicwave 4000 Comfort, Magicwave 4000 Comfort Mv
MW 2500 Comfort MW 3000 Comfort El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual. Tipo de protección IP 23 IP 23 Tipo de refrigeración Clase de aislamiento Clase de emisión CEM (según EN/IEC 60974-10) Medidas l/a/h (con asa) 560 / 250 / 435 mm 560 / 250 / 435 mm...
Página 205: Magicwave 5000 Comfort, Magicwave 5000 Comfort Mv
MW 4000 MW 4000 Comfort Comfort MV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual. Tipo de protección IP 23 IP 23 Tipo de refrigeración Clase de aislamiento Clase de emisión CEM (según EN/IEC 60974-10) Medidas l/a/h (con asa) 625 / 290 / 705 mm 625 / 290 / 705 mm...
Página 206: Transtig 2200 Comfort
MW 5000 MW 5000 Comfort Comfort MV Tipo de protección IP 23 IP 23 Tipo de refrigeración Clase de aislamiento Clase de emisión CEM (según EN/IEC 60974-10) Medidas l/a/h (con asa) 625 / 290 / 705 mm 625 / 290 / 705 mm 24.6 / 11.4 / 27.8 in.
Página 207: Transtig 2500 / 3000 Comfort
TT 2200 Comfort Clase de aislamiento Clase de emisión CEM (según EN/IEC 60974-10) Medidas l/a/h (con asa) 485 / 180 / 390 mm 19.1 / 7.1 / 15.4 in. Peso (sin asa) 16,4 kg 37 lb. Peso (con asa) 16,8 kg 37 lb.
Página 208: Transtig 2500 / 3000 Comfort Mv
TT 2500 Comfort TT 3000 Comfort Medidas l/a/h (con asa) 560 / 250 / 435 mm 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Peso 24,2 kg 24,2 kg 53.35 lb. 53.35 lb.
Página 209: Transtig 4000 Comfort, Transtig 4000 Comfort Mv
TT 2500 Comfort TT 3000 Comfort Corriente de soldadura con 1 x 200 - 240 V 220 A 10 min/40°C (104°F) 50% DC 220 A 10 min/40°C (104°F) 55% DC 190 A 190 A 10 min/40°C (104°F) 100% DC Tensión de marcha sin carga 85 V 85 V Tensión de trabajo...
Página 210: Transtig 5000 Comfort, Transtig 5000 Comfort Mv
TT 4000 Comfort TT 4000 Comfort Corriente de soldadura a 10 min/40°C (104°F) 40% DC 400 A 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% DC 365 A 360 A 10 min/40°C (104°F) 60% DC 310 A 300 A 10 min/40°C (104°F) 100% DC Tensión de marcha sin carga 86 V 86 V...
Página 211: Explicación De Los Pies De Página
TT 5000 Comfort TT 5000 Comfort Corriente de soldadura con 500 A 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% DC 10 min/40°C (104°F) 45% DC 450 A 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% DC 350 A 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% DC Tensión de marcha sin carga 86 V 86 V...
Página 212 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

Este manual también es adecuado para:

Transtig 2500 comfort Transtig 3000 comfort Transtig 4000 comfort Transtig 5000 comfort Magicwave 2500 comfort Magicwave 2200 comfort ... Mostrar todo

Fronius TransTig 2200 Comfort Manual De Instrucciones

Información General

Elementos de Manejo y Conexiones

Instalación y Puesta en Servicio

Trabajo de Soldadura

Ajustes de Configuración

Solución de Errores y Mantenimiento

Anexo

Enlaces rápidos

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