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1.
Dirección del recorrido.
2.
Conecte todos los cables sensores al final de la
soldadura.
3.
Conecte todos los cables de masa al principio de la
soldadura.
Figura #7
Mala conexión
•
Flujo de corriente desde Arco#1 afecta a
Detector#2.
•
Flujo de corriente desde Arco#2 afecta a
Detector#1.
•
Ninguno de los cables detectores recoge la tensión
de trabajo correcta, causando inestabilidad en el
inicio y en el arco de soldadura.
Mejor conexión
•
Detector#1 solo ve afectado por la corriente de
soldadura de Arco#1.
•
Detector#2 solo ve afectado por la corriente de
soldadura de Arco#2.
•
Debido a las caídas de tensión en la pieza de
trabajo, la tensión de arco puede ser baja,
causando la necesidad de desviarse de los
procedimientos estándar.
Español
La mejor conexión
•
Ambos cables Detector# están fuera de los
caminos de corriente.
•
Ambos cables Detector# detectan la tensión de
arco con precisión.
•
No hay caída de tensión entre los cables Arco# y
Detector#.
•
Mejor inicio, los mejores arcos, los resultados más
fiables.
Conexiones del cable de control
Directrices Generales
Estas directrices se aplican a todos los cables de
comunicación incluyendo las conexiones DeviceNet
y Ethernet opcionales.
•
Se deben usar cables de control Lincoln
auténticos en todo momento (salvo que se
indique lo contrario). Los cables Lincoln están
expresamente diseñados para satisfacer las
necesidades de comunicación y potencia de los
sistemas Power Wave
diseñados para conectarse de extremo a extremo y
facilitar la operación.
•
Utilice siempre el cable más corto posible. NO
enrolle el exceso de cable. Se recomienda que la
longitud total del cable de control no sea superior a
30,5m. El uso de cables no estándares,
especialmente en longitudes mayores de 7,5m,
puede causar problemas de comunicación (caídas
del sistema), aceleración insuficiente del motor (mal
inicio de arco) y baja fuerza impulsora del hilo
(problemas de alimentación del hilo).
•
Los mejores resultados se obtendrán cuando
los cables de control se dirijan separados de los
cables de soldadura. Esto minimiza la posibilidad
de interferencias entre las altas corrientes que
circulan por los cables de soldadura y las señales
de bajo nivel en los cables de control.
Conexión de equipos comunes
Conexión entre el controlador MAXsa™ y la serie de
sistema de alimentación MAXsa™ (K1785-xx)
El cable de control de 14 pines de el sistema de
alimentación (K1785-xx) conecta el controlador
(MAXsa™ 10 o MAXsa™ 19) a el sistema de
alimentación (MAXsa™ 22 o MAXsa™ 29). Este cable
debería mantenerse lo más corto posible.
Conexión entre la fuente de potencia y el
controlador MAXsa™ (K2683-xx - Cable de Control
ArcLink).
Los sistemas de arco únicos y en tándem suelen estar
controlados por el controlador MAXsa™. En tándem o
sistema multiarco, cada arco requiere su propio
controlador exclusivo.
20
Figura #8
®
/MAXsa™. La mayoría están
Español
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