8.2 Possibili inconvenienti elettrici
Difetto
Mancata accensione
dell'apparecchio
(led giallo L1 spento)
Mancata accensione
dell'arco pilota
(con led giallo L1 acceso)
Mancata accensione
dell'arco pilota (con led giallo
L1 e led rosso L3 accesi)
Mancato trasferimento da arco
pilota ad arco di taglio
Mancata erogazione
di potenza
Vedi pure capitolo 4.1 per problemi che presentino un codi-
ce di allarme.
Per ogni dubbio e/o problema non esitare a consultare il più
vicino centro di assistenza tecnica Selco.
9.0 MANUTENZIONE ORDINARIA
NECESSARIA
Evitare che si accumuli polvere metallica in prossimità e sulle
alette di areazione.
Togliere l'alimentazione all'impianto prima di
ogni intervento!
Controlli periodici al generatore:
* Effettuare la pulizia interna utilizzando aria com-
pressa a bassa pressione e pennelli a setola mor-
bida.
* Controllare le connessioni elettriche e tutti i cavi
di collegamento.
Per la manutenzione o la sostituzione dei compo-
nenti delle torce e/o del cavi massa:
* Togliere l'alimentazione all'impianto prima di ogni inter-
vento.
* Controllare la temperatura dei componenti ed accertarsi
che non siano surriscaldati.
* Utilizzare sempre guanti a normativa.
* Utilizzare chiavi ed attrezzi adeguati.
* Per la manutenzione della torcia attenersi scrupolosamen-
te a quanto esposto nelle istruzioni d'uso della torcia alle-
gate a questo manuale.
Nota: In mancanza di detta manutenzione, decadranno tutte
le garanzie e comunque il costruttore viene sollevato da
qualsiasi responsabilità.
Causa
- Alimentazione rete non cor-
retta
- Interruzione dei contatti del
pulsante torcia (verificare la
continuità sul connettore del-
l'attacco torcia dopo aver
tolto l'alimentazione)
- Parti torcia soggette ad usura
fuori servizio
- Pressione aria troppo elevata
- Possibili problemi ai circuiti
di controllo
- Possibili problemi ai circuiti
di controllo
- Sensori d'arco difettosi
- Intervento protezioni (vedi
capitolo "Funzioni di control-
lo")
- Possibili problemi ai circuiti
di controllo
10.0 INFORMAZIONI GENERALI SUL TAGLIO
AL PLASMA
Un gas assume lo stato di plasma quando è portato ad altissima
temperatura e si ionizza più o meno completamente diventando
così elettricamente conduttivo.
Nonostante il plasma esista in ogni arco elettrico, con il termine
arco al plasma (PLASMA ARC) ci si riferisce specificatamete a torce
per saldatura o per taglio che utilizzano un arco elettrico, costretto
a passare attraverso la strozzatura di un apposito ugello, per riscal-
dare un gas fuoriuscente dallo stesso fino a portarlo allo stato di pla-
sma.
Fig. 5 Impianto manuale di taglio al plasma
10.1 Processo di taglio al plasma
L'azione di taglio si ottiene quando l'arco al plasma, reso caldis-
simo e molto concentrato dalla geometria della torcia, si trasfe-
risce sul pezzo conduttivo da tagliare chiudendo col generatore
un percorso elettrico. Il materiale viene prima fuso dall'alta tem-
peratura dell'arco e quindi rimosso dall'alta velocità di uscita del
gas ionizzato dall'ugello.
L'arco si puo trovare in due situazioni : in quella di arco trasfe-
rito, quando la corrente elettrica passa sul pezzo da tagliare, in
quella di arco pilota o arco non trasferito, quando questo è
sostenuto tra l'elettrodo e ugello.
11.0 CARATTERISTICHE DI TAGLIO
Nel taglio al plasma lo spessore del materiale da tagliare, la velo-
cità di taglio e la corrente fornita dal generatore sono grandez-
ze legate tra di loro; esse sono condizionate dal tipo e qualità
del materiale, tipo di torcia nonchè tipo e condizioni di elettro-
do e ugello, distanza tra ugello e pezzo, pressione e impurità
dell'aria compressa, qualità desiderata del taglio, temperatura
del pezzo da tagliare etc.
Ne risultano le tabelle seguenti e diagrammi in fig. 6, 7, 8, 9, 10
in cui si può notare come lo spessore da tagliare sia inversa-
mente proporzionale alla velocità di taglio, e come queste due
grandezze siano incrementabili con l'aumento della corrente.
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