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Impulsor
El impulsor para succionar el espacio libre del revestimiento debe ajustarse hacia adelante varias veces durante su ciclo
de vida útil por un máximo de vida útil del impulsor y de la cubierta de succión. Consulte la Sección 10.4 "Ajuste de la
separación de la boquilla".
En general, un impulsor no requiere reemplazo hasta que comienza a dejar de producir suficiente carga de agua para la
aplicación. Algunas veces, se cambian los impulsores demasiado rápido según la apariencia. La vibración causada por el
desgaste de un impulsor fuera de balance es poco frecuente, pero posible. Si esto ocurre, el impulsor puede balancearse
estáticamente por rectificación manual en la cubierta trasera.
El impulsor nunca debe ser reparado con soldaduras.
Carcasa de la bomba
Si se observa desgaste con el medidor de profundidad, repárelo o reemplácelo según las recomendaciones de GIW/KSB.
Los problemas de desgaste excesivos generalmente son indicaciones de que la bomba no está funcionando con las
condiciones de flujo y de cabezal originalmente especificados por el diseño.
7.5
Problemas de funcionamiento y soluciones
Muchos problemas de desgaste son causados por un funcionamiento de sistema inestable o por un funcionamiento de bomba
fuera de servicio. Aunque la dinámica de los sistemas de tuberías con pulpa no se pudieron desarrollar completamente en
este manual, se deben considerar los siguientes elementos.
Consulte la Sección 12 "Solución de problemas" para obtener más información.
Diseño del sumidero/Tanque de suministro
Se debe proporcionar una capacidad de sumidero mínima de un minuto en las condiciones de flujo esperadas. El diseño
de sumidero debe evitar cualquier flujo irregular de los sólidos a la succión. Con frecuencia, un sumidero de fondo plano
es mejor, ya que permite que los sólidos asuman la inclinación natural del reposo. Se debe observar el sumidero durante
el funcionamiento para asegurarse de que no se estén acumulando ni desprendiendo los sólidos.
El diseño del sumidero debe evitar la formación de un vórtice o de otros medios de introducción de aire a la bomba. Si se
cuenta con succión sumergida, la profundidad del nivel de agua por encima de la succión de la bomba es más importante
que el área transversal del sumidero. Se debe eliminar la producción de burbujas del sumidero mediante la instalación de
compuertas, una tubería de entrada sumergida u otros métodos para evitar que el aire ingrese arrastrado con la pulpa. Si
es inevitable, se debe tener en cuenta la producción de espuma en el diseño y funcionamiento del sistema.
Si el sumidero está seco, el sistema provocará un desgaste acelerado de la bomba. La velocidad de la bomba o el
diámetro del impulsor deben disminuir o recuperar el agua incrementada. Si las variaciones de flujo son muy grandes, es
posible que se necesite un motor de velocidad variable.
Cavitación/Rendimiento NPSH
El NPSH disponible siempre debe ser mayor que el NPSH requerido por la bomba; de lo contrario, se producirá una
cavitación con pérdida de carga (caída en la presión de descarga), un mayor índice de desgaste de las piezas de la
bomba y una carga de impacto del conjunto de cojinetes de la bomba. Si tiene dudas, consulte a su representante de
GIW/KSB para ver los requisitos de NPSH para su bomba.
Para maximizar el NPSH disponible para la bomba, asegúrese de que la línea de succión sea tan corta y lineal como sea
posible y el nivel de sumidero sea tan alto como sea posible (o la elevación de succión sea tan pequeña como sea
posible en el caso de una bomba ubicada sobre el nivel del agua). Si minimiza el número de válvulas o conexiones de
radio corto y se adjunta una campana de entrada de succión, también se reducirán las pérdidas de entrada. Un diámetro
más grande del tubo de succión puede ayudar, pero se debe tener cuidado de no reducir la velocidad de flujo por debajo
de los niveles seguros de arrastre; de lo contrario, se formará una sedimentación del pulpa, lo que producirá un
incremento del recubrimiento de succión y un desgaste del impulsor.
Diseño del sistema de tuberías
Para pulpas de sedimentación de sólidos, las tuberías deben ser verticales u horizontales. Las tuberías inclinadas pueden
sufrir una sobrecarga debido al corrimiento hacia atrás o a la acumulación de los sólidos. Además, es posible que se
experimente una pérdida en la fricción de pulpa en estas tuberías inclinadas, además de reducir el rendimiento.
Los diámetros de tuberías deben ser del tamaño adecuado para mantener una velocidad de carga adecuada. Las
tuberías sobredimensionadas pueden permitir la formación de zonas deslizables de pulpa, lo que acelera en gran medida
el desgaste de las bombas y de las tuberías.
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ZW
[SPM]
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