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El procedimiento de puesta en marcha se realiza en el primer arranque
del compresor, mientras que resulta deshabilitado en los siguientes
arranques, si el compresor no permanece apagado durante al menos
un tiempo confi gurable. Después de que este tiempo ha transcurrido, el
procedimiento es realizado de nuevo al arranque siguiente.
Nota: las temporizaciones de seguridad de los compresores Digital
Scroll™ son establecidas por el fabricante y valen:
•
Tiempo mínimo ON: 244 s (procedimiento de puesta en marcha)
•
Tiempo mínimo OFF: 180 s
•
Tiempo mínimo entre rearranques: 360 s
Alarmas
El pRack PR100 gestiona, además de las alarmas comunes para todos los
tipos de compresores (ver el capítulo 8 para los detalles), algunas alarmas
características de los compresores Digital Scroll™:
•
Alta temperatura de aceite
•
Dilución de aceite
•
Alta temperatura de descarga
La gestión de dichas alarmas es la prevista por el fabricante del compresor
y por lo tanto el pRack PR100 permite solamente la habilitación/
deshabilitación. Para la activación de dichas alarmas son necesarias la
sonda de temperatura de aceite, que puede ser también la sonda común
(ver el párrafo correspondiente a la gestión del aceite) y la sonda de
temperatura de descarga del compresor.
Nota: El pRack PR100 no gestiona la envolvente de los compresores
Digital Scroll™ y por lo tanto no existe tampoco la correspondiente
alarma de salida de la envolvente.
6.3.11 Compresores de tornillo
El pRack PR100 es capaz de gestionar hasta 2 compresores de tornillo,
con control por etapas o continuo (sólo el primero con control continuo,
utilizado como dispositivo de modulación para la línea de aspiración)
que pueden ser genéricos o pre-confi gurados compatiblemente con
las series más comunes previstas por los mayores fabricantes. También
existen funciones avanzadas, como por ejemplo el control de la
envolvente, descritas a continuación. Es posible confi gurar los parámetros
correspondientes a los compresores de tornillo desde la rama del menú
principal C.a.f/C.b.f. Los compresores de tornillo están dotados de hasta
4 válvulas para el control de la capacidad (en adelante V1, V2, V3, V4) que
pueden tener 4 tipos de comportamiento:
•
ON: la válvula es abierta
•
OFF: la válvula es cerrada
•
Intermitente: la válvula es alternativamente abierta/cerrada (cada
10...15 s)
•
Pulsante: la válvula es alternativamente abierta/cerrada con tiempos
de apertura/cierre muy breves (cada 1...2 s)
Atención: las válvulas pulsantes deben ser asociadas a una salida
con relé SSR, para evitar daños.
Mediante el controlador de V1, V2, V3 y V4 es posible obtener el control
por etapas o continuo del compresor.
Control por etapas
Para el control por etapas, que normalmente prevé cuatro grados
de potencia 25, 50, 75, 100 %, es necesario completar una tabla que
informe del comportamiento de cada válvula en las distintas condiciones
(arranque, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %). En la fi gura se muestra un posible
ejemplo (consultar la documentación suministrada por el fabricante de
los compresores para la creación de la tabla):
V1
Arranque
25%
50%
75%
100%
En el caso de que sean válvulas intermitentes, es necesario confi gurar
también el tiempo de intermitencia.
Nota: normalmente el funcionamiento a la capacidad mínima (25
%) es posible sólo por un tiempo limitado, después del cual el
compresor debe pasar a la etapa siguiente. Esta función es habilitable y es
posible confi gurar el tiempo correspondiente.
pRack +0300011ES rel. 1.3 - 10.11.2015
V2
V3
V4
Tab. 6.e
Control continuo
Para el control continuo es necesario completar una tabla que informe del
comportamiento de cada válvula en las distintas condiciones (arranque/
parada, incremento, disminución, standby). En la fi gura se muestra un
posible ejemplo:
Arranque/Parada
Incremento (25...100%)
Disminución (25...100%)
Standby
En el caso de que sean válvulas intermitentes/pulsantes es necesario
confi gurar también el periodo de intermitencia. Las válvulas intermitentes
son abiertas/cerradas por el 50 % del periodo establecido, mientras que
para las válvulas pulsantes el tiempo de apertura y cierre depende en
teoría de la diferencia entre la posición del obturador y la demanda
de capacidad. Puesto que la posición del obturador en general no es
medible, se utiliza para el cálculo de los tiempos de la válvula pulsante la
variación de la demanda.
Nota: en el control continuo normalmente es admitido el
funcionamiento durante un tiempo indeterminado sólo para
potencias superiores al 50 %.
Procedimiento de puesta en marcha
El pRack PR100 gestiona el procedimiento de puesta en marcha de
los compresores de tornillo considerando, después del arranque
estrella/triángulo o part-winding seleccionado, un tiempo adicional de
permanencia a la mínima potencia, durante un tiempo establecido por el
fabricante o fi jado en 60 s, en el caso de compresor genérica.
Terminado el procedimiento de puesta en marcha, el compresor
comienza a variar la capacidad según la demanda procedente de
la regulación y considerando eventualmente la temporización de
permanencia al mínimo.
Serie de compresores soportados
El pRack PR100 gestiona algunas series de compresores de tornillo de los
principales fabricantes, (Bitzer, Hanbell, Refcomp, ...) para los cuales se
encuentran ya pre-establecidos los parámetros descritos anteriormente.
Las series gestionadas por el pRack PR100 se indican en la tabla:
Fabricante
Series
Bitzer
CSH65...95, HS.53-4/64, HS.74, HS85
Hanbell
RC2-100/140/180, RC2-170/200...1520
134-S, 134-XS L1, 134-XS L2, SRS-S1XX...755, SRC-S785...985, SRC-
RefComp
XS L1, SRC-XS L2
En el caso de fabricantes o series de compresores no soportados es, sin
embargo, posible utilizar el tipo genérica y confi gurar los parámetros
correspondientes como se ha descrito anteriormente.
Nota: para más detalles relativos a las series de compresores
soportadas y a los parámetros correspondientes pre-establecidas,
contactar con Carel.
Envolvente
El pRack PR100 gestiona para los compresores de tornillo el control de la
envolvente, que puede ser pre-establecido o defi nido por el usuario. El
pRack PR100 prevé como pre-establecido el control de la envolvente de
los compresores Bitzer Serie CSH, que por lo tanto, debe simplemente ser
habilitado desde la rama del menú principal C.a.g.
Para todas las demás series de compresores es posible gestionar
la envolvente habilitándolo y confi gurando todos los parámetros
correspondientes desde la rama del menú principal C.a.g.
Para la gestión de la envolvente es necesario confi gurar los siguientes
parámetros:
• Defi nición de los puntos (máximo 30)
• Defi nición de las zonas (máximo 12). Cada zona puede estar constituida
por uno o más polígonos (máximo 14 totales, que deben ser cerrados
y convexos)
• Defi nición del comportamiento del compresor en las distintas zonas
(capacidad y tiempo de permanencia)
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V1
V2
Tab. 6.f
Tab. 6.g
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