Lincoln Electric AC-225-GLM Guía Del Soldador página 27

Tabla de contenido

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WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
When soaking electrode keep your gloves
and clothing dry. Never dip an electrode
holder in water.
Use an arc welding headshield or hand shield with a No. 11
or No. 12 lens. Oxyacetylene goggles are not sufficient eye
and face protection.
When adjusting the length of carbons, be sure the welder is
turned off. An arc flash while making this adjustment can
burn hands or eyes.
When laying the torch down, avoid touching the carbons to
the grounded bench or work. This is best done by turning
the welder off. As an alternative, either set the torch on an
insulated surface or lay it on its side with the leads hanging
down over the bench so the handle rests on the bench top.
THE WELDER. Exceeding this duty cycle in successive
DO NOT EXCEED THE OUTPUT DUTY CYCLE OF
10 minute periods can overheat the welder and damage the
windings. (See page 10.)
Recommended current settings for different material thick-
Heat Settings
nesses and carbon sizes are given in the table. Generally,
use only enough current to cause the filler metal to flow
freely on the work. Do not use currents so high that the cop-
per coating burns away more than 1/2'' (12.5mm) above the
arc.
Set the carbons to extend about 2" (50mm) beyond the cop-
per jaws.
WARNING
Be sure the welder is turned off when making this adjustment.
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Thickness of
Approximate Current
Base Metal
Setting (AC)
1/32"(0.8)
30-50 amps
1/16"(1.6)
50-60 amps
1/8"(3.2)
70-80 amps
1/4"(6.4)
90-100 amps
After adjusting the welder current and setting the carbon
stickout, start the welder and you are ready to go.
La DESCARGA ELECTRICA
puede causar la muerte.
La antorcha de arco de carbono
causará severas quemaduras a la piel
expuesta. Por lo que se recomienda
utilizar un par de guantes y mangas
largas.
Utilice una careta para soldadura de arco o una careta de
mano con lentes del No. 11 o 12. Los lentes oxiacetilénicos
no son una protección suficiente para los ojos y la cara.
Cuando ajuste la longitud de los electrodos de carbono,
asegúrese de que la soldadora esté apagada. Un destello del
arco mientras realiza estos ajustes podría provocar
quemaduras en ojos o manos.
Cuando baje la antorcha, evite que los electrodos de
carbono toquen la mesa o trabajo conectado a tierra. Esto
se evita sin riesgo apagando la soldadora.
alternativa, ya sea que programe la antorcha sobre una
superficie aislada o que la coloque sobre su costado con los
cables colgando sobre la mesa de trabajo, de tal forma que
el mango descanse sobre la superficie de la mesa.
DE LA SOLDADORA. Exceder este ciclo de trabajo en
NO EXCEDA EL CICLO DE TRABAJO DE SALIDA
períodos consecutivos de 10 minutos puede sobrecalentar la
soldadora y dañar los devanados. Véase la página 10.
En la tabla se proporcionan las especificaciones de
Especificaciones de temperatura
corriente recomendadas para diferentes grosores de
materiales y los tamaños de los electrodos de carbono.
Generalmente, se utiliza sólo la corriente suficiente para
provocar que el metal de relleno fluya libremente en el
trabajo. No utilice corrientes tan altas que provoquen que
el revestimiento de cobre se queme más de 12.5 mm (1/2")
arriba del arco.
Ajuste los electrodos de carbono para que se extiendan
alrededor de 50 mm (2") más allá de las puntas de cobre.
Asegúrese de que la soldadora se encuentre apagada cuando
realice este ajuste.
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Carbon
Diameter
Grosor del
Ajuste de la corriente
metal base
1/4"(6.4)
1/4"(6.4)
5/16"(7.9)
1/32 (0,8)
3/8"(9.5)
1/16 (1,6)
1/8 (3,2)
1/4 (6,4)
Después de ajustar la corriente de la soldadora y la punta
electrizada de alambre del electrodo de carbono, encienda
la soldadora y comience a trabajar.
ADVERTENCIA
Como
ADVERTENCIA
Diámetro del
aproximada (AC)
electrodo de carbono
30-50
1/4 (6,4)
50-60
1/4 (6,4)
70-80
5/16 (7,9)
90-100
3/8 (9,5)
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AVERTISSEMENT
LE RAYONNEMENT de l'arc peut brûler
Le RAYONNEMENT de la torche à arc au car-
bone provoque des brûlures d'arc graves sur la
peau non protégée. par conséquent, on recom-
mande de porter une paire de gants de travail,
une chemise à manches longues ou des
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manchettes ainsi qu'un tablier.
Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire n˚ 11 ou 12. Les
lunettes-masques utilisées pour le soudage oxyacétylénique n'as-
surent pas une protection suffisante des yeux et du visage.
Quand on règle la longueur des électrodes de carbone s'assurer que
la source de courant de soudage est arrêtée. Pendant que l'on
effectue ce réglage, un coup d'arc peut brûler les mains ou les yeux.
Quand on pose la torche, éviter que les électrodes de carbone
touchent l'établi ou la pièce à la masse. Par mesure de précaution,
il vaut mieux arrêter la source de courant de soudage. On peut
encore soit poser la torche sur une surface isolée ou la poser sur le
côté, les câbles pendant par-dessus l'établi, la poignée reposant sur
l'établi.
NAL DE LA SOURCE DE COURANT. Si l'on dépasse le fac-
NE PAS DÉPASSER LE FACTEUR DE MARCHE NOMI-
teur de marche sur des périodes successives de 10 minutes, la
source de courant peut surchauffer, ce qui peut endommager les
enroulements. (Voir la page 10.)
Les réglages de courant recommandés pour les différentes épais-
Réglages de chaleur
seurs de matériau ainsi que le diamètre des électrodes de carbone
sont donnés dans le tableau ci-après. En général, il faut utiliser
juste le courant nécessaire pour que le métal d'apport s'écoule libre-
ment sur la pièce. Ne pas utiliser des courants trop élevés pour ne
pas que l'enrobage en cuivre se consume à plus de 1/2 po (12,5
mm) au-dessus de l'arc.
Placer les électrodes de carbone pour qu'elles dépassent d'environ
2 po (50 mm) des mâchoires en cuivre.
AVERTISSEMENT
S'assurer que la source de courant est arrêtée quand on fait ce
réglage.
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Épaisseur du métal Réglage de courant (A) Ø électrode de
de base po (mm)
approximatif (c.a.)
1/32 (0,8)
30-50
1/16 (1,6)
50-60
1/8 (3,2)
70-80
1/4 (6,4)
90-100
Après avoir réglé le courant de la source et réglé la portée termi-
nale de l'électrode de carbone, mettre la source de courant en
marche et commencer à souder.
carbone po (mm)
1/4 (6,4)
1/4 (6,4)
5/16 (7,9)
3/8 (9,5)

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