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que et physique du matériau. La chaleur nécessaire à la fusion
des pièces à souder est fournie par un arc électrique qui se pro-
duit entre le fil (électrode) et la pièce à souder. La protection de
l'arc et du métal en fusion contre l'air est garantie par le gaz de
protection.
5.0
PRÉPARATION DU MATÉRIEL POUR LE
SOUDAGE
BRANCHER LES ACCESSOIRES DE SOUDAGE AVEC LE
PLUS GRAND SOIN AFIN D'ÉVITER TOUTE PERTE DE PUIS-
SANCE OU TOUTE FUITE DE GAZ QUI POURRAIT S'AVÉRER
DANGEREUSE.
RESPECTER SCRUPULEUSEMENT LES RÈGLES DE SÉCU-
RITÉ.
Contrôler la sortie du gaz et régler le débit en agissant sur le robi-
net de la bouteille.
ATTENTION: AU CAS OÙ L'ON TRAVAILLERAIT EN PLEIN
AIR OU EN PRÉSENCE DE COURANTS D'AIR, PROTÉGER LE
FLUX DU GAZ INERTE CAR, UNE FOIS DÉVIÉ, IL N'ASSURE
PLUS LA PROTECTION DU SOUDAGE.
5.1
SOUDAGE
1.
Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débit selon la position
utilisée. Mettre la masse en contact étroit avec la pièce à sou-
der, en un point où il n'y a pas de peinture, de plastique ou
de rouille.
2.
Sélectionner le courant de soudage en gardant présent à
l'esprit que plus la pièce à souder est épaisse, plus la puis-
sance nécessaire est élevée. Garder présent à l'esprit égale-
ment que chaque position sélectionnée a sa propre vitesse
d'avancée du fil que l'on sélectionne à l'aide du pommeau de
réglage (Réf. 1 - Figure 1 Pag. 2.) .
DEFAUT
DIFFERENCES DE NIVEAU
EPAISSEUR EXCESSIVE
MANQUE DE METAL
ASPECT OXYDE DES CORDONS
MANQUE DE PENETRATION
PENETRATION EXCESSIVE
MANQUE DE FUSION
CRIQUES
PRÉPARATION DU MATÉRIEL POUR LE SOUDAGE
ASPECT
Pour un meilleur soudage, la position de la torche et le
sens d'avance du fil doivent être ceux qui sont indiqués
par la figure.
6.0
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG CLASSE-
MENT ET DESCRIPTION DES DEFAUTS
Les soudures obtenues grâce aux procédés MIG peuvent présen-
ter de nombreux défauts. Il est donc important de les identifier.
Ces défauts ne diffèrent pas, par leur forme ou leur nature, de
ceux que l'on peut remarquer sur les soudures à l'arc manuel à
électrodes revêtues. La différence entre les deux procédés est
que la fréquence des défauts n'est pas la même.
Les porosités, par exemple, sont plus fréquentes dans le cas des
procédés MIG tandis qu'on ne rencontre les inclusions de crasses
que dans le cas du soudage à l'électrode revêtue. L'origine des
défauts et la façon de les éviter sont elles aussi très différentes
d'un procédé à l'autre.
Le tableau suivant précise les différents cas.
CAUSE ET REMEDE
- Préparation non correcte
- Aligner les bords et les tenir pendant le soudage (Pointage)
- Tension à vide trop basse
- Vitesse de soudage trop lente
- Inclinaison incorrecte de la torche
- Diamètre excessif du fil
- Vitesse de soudage trop élevée
- Tension trop basse pour la vitesse de soudage adoptée
- Souder dans la crique si l'on travaille avec un arc long
- Régler la tension
- Fil plié ou trop long en dehors du tube de contact
- Vitesse du fil non appropriée
- Distance irrégulière ou insuffisante
- Inclinaison incorrecte de la torche
- Tube de contact usé
- Vitesse du fil trop lente par rapport à la tension ou à la vitesse de soudage
- Vitesse du fil trop élevée
- Inclinaison incorrecte de la torche
- Distance excessive
- Distance trop courte
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler la soudure et de la refaire
- Vitesse de soudage trop élevée
(ce défaut, qui est facile à constater visuellement, doit être corrigé im-
médiatement par le soudeur)
3 FR
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