Virutex EB35 Manual De Instrucciones página 39

параметры на фрезерных агрегатах, регулировка которых
рекомендуется по инструкции, чтобы ещё раз убедиться
в готовности к дальнейшей работе. Если полученный с
одной стороны результат не полностью соответствует
ожидаемому, то в таком случае необходимо внести
незначительные коррективы в регулировку верхнего и
нижнего датчиков С2 (рис. 9) при помощи ручки Y (рис. 9)
и добиться желаемого эффекта.
Superior
Регулировка режущих ножей:
Режущие ножи должны регулироваться индивидуально
под тип обрабатываемой поверхности, а именно
каждый раз после регулировки профильных фрез.
Для регулировки следует повернуть рычаг А1 (рис. 10)
до тех пор, пока лезвие I2 (рис. 10) не будет слегка
соприкасаться с обрабатываемой поверхностью, снимет
остатки клея и окончательно подготовит соединение
между пластиной и окантовкой. При регулировке лезвия
нижней цикли необходимо открыть передние дверцы
F3 (рис. 14) и повторить выше указанную операцию в
аналогичной последовательности.
Регулировка заднего выступа канта:
Если при проклейке канта имеет место соединение
торцов спереди и сзади, это значит, что поворотный
переключатель СМ1 (рис. 6) установлен в положение 1
и в задней части отсутствует кант или выступ, то в таком
случае имеется возможность внести коррективы путём
лёгкого вращения рычага А2 (рис. 26) в право или влево
( -, +), как это указано на шильдике прикреплённом к
изделию.
9. СПОСОБЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СТАНКА ДЛЯ
ПРОКЛЕЙКИ КРОМОК
• ПРОКЛЕЙКА КРОМОК ДО 1 ММ
Положения рычагов
Рычаг А (рис. 6) находится в положении 1 для канта
толщиной 1 мм. Поворотный выключатель СМ1
(рис. 6) установить в положение 1, торцы спереди
и сзади. Поворотный выключатель СМ2 (рис. 6) в
положении 1, загрузочный и нагревательный агрегаты
включены. Поворотный выключатель СМ3 (рис. 6) в
положении 1, функция профилирования с обеих сторон
обрабатываемой пластины.
1. Установите обрабатываемую пластину на станок,
надавите ею на торцевую сторону S (рис. 5) узла
управления и проследуйте до загрузочного узла, который
должен захватить пластину и автоматически потянуть её
дальше.
2. Как только пластина надавит на микро-выключатель
В (рис. 21), то начнётся автоматическая подача
окантовочной ленты.
3. Как только обрабатываемая заготовка проследует к
микро-выключателю Е (рис. 21), автоматическая подача
окантовочной ленты будет остановлена; последующая
Inferior
подача осуществится за счёт продвижения вперёд
самой обрабатываемой пластины, при этом включится
профилирующий фрезерный агрегат и если подключено,
то и вытяжное устройство AS382L.
4. Как только пластина попадёт к ножу Н (рис. 21)
торцовочного агрегата, то он начнёт свое движение
в направлении подаваемой заготовки и обрезать
выступающую кромку и торцы спереди.
5. Как только конец обрабатываемой пластины освободит
микро-выключатель В (рис. 21), при нажатом микро-
выключателе D (рис. 21) произойдёт обрезка кромки и
торцов сзади.
6. Профилирующий фрезерный агрегат останавливается
как только задний конец обрабатываемой пластины
освободит микро-выключатель F (рис. 21) и через
несколько секунд также отключит вытяжное устройство.
Цикл проклейки кромок закончится полным выходом
обрабатываемой пластины из загрузочного агрегата.
• ПРОКЛЕЙКА КРОМОК 2 или 3 ММ
Положения рычагов
Рычаг А (рис. 6) находится в положении 2 для канта
толщиной от 1 до 2 мм.
Поворотный выключатель СМ1 (рис. 6) установить в
положение 1, торцы спереди и сзади.
Поворотный выключатель СМ2 (рис. 6) в положении
1, загрузочный и нагревательный агрегаты включены.
Поворотный выключатель СМ3 (рис. 6) в положении
1, функция профилирования с обеих сторон
обрабатываемой пластины.
Цикл функций по проклейке кромок протекает идентично
тому, который описан в Разделе проклейка кромок до 1
мм.
• ПРОКЛЕЙКА КРОМОК 3 ММ
Положения рычагов
Рычаг А (рис. 6) находится в положении 3 для канта
толщиной от 2 до 3 мм.
Поворотный выключатель СМ1 (рис. 6) установить
в положение 4, торцы с выступом спереди и сзади.
Поворотный выключатель СМ2 (рис. 6) в положении
1, загрузочный и нагревательный агрегаты включены.
Поворотный выключатель СМ3 (рис. 6) в положении
1, функция профилирования с обеих сторон
обрабатываемой пластины.
1. Установите обрабатываемую пластину на станок,
надавите ею на торцевую сторону S ( рис. 5) узла
управления и проследуйте до загрузочного узла, который
должен захватить пластину и автоматически потянуть
дальше.
2. Как только пластина надавит на микро-выключатель
В (рис. 21), то начнётса автоматическая подача
окантовочной ленты.
3. Как только обрабатываемая заготовка проследует к
микровыключателю Е (рис. 21), автоматическая подача
окантовочной ленты будет остановлена; последующая
подача осуществится за счёт продвижения вперёд
самой обрабатываемой пластины, при этом включится
профилирующий фрезерный агрегат и если подключено,
то и вытяжное устройство AS382L.
4. Как только пластина нажмёт на микро-выключатель G
(рис. 21), то нож Н (рис. 21) торцовочного агрегат отойдёт,
чтобы свободно пропустить пластину без торцевания
кромок.
5. Как только конец обрабатываемой пластины
освободит микровыключатель В (рис. 21), при нажатом
микровыключателе F (рис. 21) произойдёт обрезка кромки
c выступом.
6. Профилирующий фрезерный агрегат останавливается
39