Virutex EB35 Manual De Instrucciones página 37

правую клавишу О на главном выключателе L (рис. 7).
Станок не может быть снова включён, если
заблокирована кнопка аварийного выключения Р (рис. 6)
или открыт загрузочный агрегат J (рис. 21).
Регулировка температуры:
ВНИМАНИЕ! Перед выполнением данной операции
убедитесь в том, что кромочная полоса не находится у
воздуховода Е2 вентилятора горячего воздуха (рис.10),
чтобы не допустить её перегрева и повреждения.
Край кантовочной ленты должен находиться на
режущей кромке Н3 (рис.10), внутри направляющей
для кантовочной ленты U (рис. 8 и 10). Идеальная
температура для каждого типа канта устанавливается
при помощи регулятора Q (рис. 6) и контролируется при
помощи термометра W3 ( рис. 10).
Для достижения ускоренного нагрева установите
регулятор Q (рис. 6) по имеющейся шкале напротив
цифры 9; на термометре Вы сможете убедиться в
быстром изменении температуры. Как только она
достигнет 3000 С, поверните регулятор Q и установите
его по шкале напротив цифры 5; после стабилизации
показаний термометра установите необходимую
температуру для проклеенной кантовочной ленты,
обработка которой как раз начнётся.
В конечном счёте, температура всегда зависит от вида
и качества применяемой кантовочной ленты; за основу
следует брать для тонкого канта толщиной до 1 мм
температуру в 3000 С, а для более толстого канта 4000 С.
ВНИМАНИЕ! Во время работы не следует прикасаться к
горячим частям станка
W3 и E2 (рис.10). В случае необходимости станок следует
выключить и подождать пока температура упадёт ниже
400 С.
Регулировка профильных фрез:
Табличка Т2 на корпусе станка (рис. 5) со схематическим
изображением возможных комбинаций (рис. 26) облегчает
регулировку профильных фрез, их выбор по желанию из
числа имеющихся в зависимости от конструкции.
Профилирование с радиусом 3 мм, радиусом 2 мм,
фаза 450 х 3 мм, или 450 х 2 мм.
ВНИМАНИЕ! Перед регулировкой профильной фрезы
штекер электропитания станка следует вынуть из розетки
и застопорить выключатель с защитной крышкой К
(рис.7). Чтобы добраться к профильной фрезе и циклям,
следует открыть запорные крючки L1 (рис. 22) и открыть
загрузочный агрегат. Оттянуть лезвия циклей: прежде чем
можно будет регулировать профильные фрезы, лезвия
следует оттянуть, чтобы они не мешали при регулировке.
Для этого следует повернуть рычаг А1 (рис. 10) до тех
пор, пока лезвие I2 (рис. 10) не будет примерно на 3
мм выше от обрабатываемой поверхности. Аналогично
следует повторить данную операцию с лезвием нижней
цикли, для чего необходимо открыть передние дверцы F3
(рис. 14)
Убедитесь в том, что встроенные фрезы станка
окончательно соответствуют всем требованиям, которые
предъявляются к желаемой кромке; в ином случае
замену фрез следует производить в соответствие с
рекомендациями в разделе 10.1 ЗАМЕНА ПРОФИЛЬНЫХ
ФРЕЗ.
Регулировка верхнего фрезерного агрегата:
• А: Проверьте, соприкасается ли верхняя фрезерная
головка с упором А (рис. 12), если нет то, отпустить
тягу D1 при помощи сервисного ключа (рис. 11, 12) и
сдвинуть ее вперед, используя ручку В2 (рис.11, 12),
поворачивая ее по часовой стрелке (+) до предела, но без
усилий. Остановитесь, если при повороте почувствуете
сопротивление – это значит, что уровень А достигнут
(рис. 12) и дальнейший поворот приведет к деформации
механизма. Укрепите головку в этом положении при
помощи прижимной тяги D1 (рис. 11, 12) еще раз.
• В: Чтобы получить профиль с радиусом 2 или 3 или
фазу 450х3 проверьте, находится ли датчик С2 (рис. 9) в
положении "О". Если он не находится в "О" положении,
то следует повернуть рычаг Y (рис. 9) до совмещения
условной маркировки с "О" положением (рис. 9). Чтобы
получить фазу 450х2 после того как будет достигнута
условная маркировка "О" (рис. 9) следует снова опустить
датчик на 1 мм, для этого необходимо рычаг Y (рис. 9)
повернуть на один полный оборот против часовой стрелки
(-).
• С: Отпустите ручки В1 (рис. 11 и 18) которые определяют
высоту фрезерной головки и установите при помощи
ручки Х (рис. 9 и 11) по шкале F2 (рис. 10) толщину
обрабатываемой пластины, на которой должен быть
предусмотрен кант. Затем снова зафиксируйте данное
положение при помощи ручек В1 (рис. 11 и 18).
Регулировка нижнего фрезерного агрегата:
• Для того, чтобы подобраться к нижнему профильному
фрезерному агрегату следует использовать дверцы
станка – спереди F3 (рис. 14) и сзади F1 (рис. 13). Чтобы
их открыть – следует просто повернуть винты Е1 (рис. 13
и 14).
• Нижняя дверца позволяет осуществить доступ к
рычагам D1 (рис. 11b), к двум ручкам В1 (рис. 11b) и
к ручке В2 (рис. 11b). Передняя дверца дает доступ к
регулировочным рычагам Х и Y (рис.9)
• Рекомендации по регулировке нижнего фрезерного
агрегата перечисленные в данном разделе следует
выполнить. На картинках, чтобы облегчить понимание,
всё же показан верхний фрезерный агрегат, который
лучше видно.
• А: Проверьте, соприкасается ли нижняя фрезерная
головка с упором А (рис.12), для этого отпустить тягу при
помощи сервисного ключа D1 (рис. 11b) и сдвинуть в
первую очередь головку назад, повернув пару раз ручку
В2 (рис. 11b) при помощи сервисной отвертки против
часовой стрелки (-). После этого поворачивать ручку
В2 (рис. 11b) по часовой стрелке (+), без усилий, для
перемещения головки вперед до достижения уровня А.
Если при повороте почувствуете сопротивление – это
значит, что уровень А достигнут. Укрепите головку в этом
положении при помощи тяги D1 (рис. 11b).
• В: Чтобы получить профиль с радиусом 2 или 3 или
фазу 450х3 проверьте находится ли нижний датчик С2
(рис. 9) в положении "О" (рис. 9). Если он не находится
в "О" положении, то следует повернуть рычаг Y (рис. 9)
до совмещения условной маркировки с "О" положением
(рис. 9). Чтобы получить фазу 450х2 после того как будет
достигнута условная маркировка "О" (рис. 9) следует
поднять датчик на 1 мм, для этого необходимо рычаг Y
(рис. 9) повернуть на один полный оборот против часовой
стрелки (-).
Тестирование профилей:
• Для того, чтобы проверить правильность регулировок
на профильных фрезерных агрегатах следует взять для
пробы пластину с кантом и отпрофилировать её с обеих
сторон; для этого вращающийся переключатель СМ3 (рис.
6) установить в положение 1.
Перед нанесением канта на пластину следует проверить
все регулируемые параметры на фрезерных агрегатах,
регулировка которых рекомендуется по инструкции,
чтобы ещё раз убедиться в готовности к дальнейшей
работе. Если с одной стороны полученный результат
не полностью соответствует ожидаемому, то в таком
37