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Aviso
Los puntos deficientes o dobles no se evaluarán
en todos los tipos de frutos.
El tubo proyector es importantísimo
gracias a su forma para depositar ho-
mogéneamente los granos.
El tubo proyector no debe dañarse ni ensuciar-
se. Los sedimentos de polvo en la ventana del
sensor pueden impedir las señales en el sensor.
Esto puede ser la causa de datos falsos (puntos
deficientes) en el ordenador.
La causa de que los granos se depositen irre-
gularmente son daños en la salida del tubo o
sedimentos/obstrucciones por suelos húmedos
o adherentes.
El tubo proyector se obstruye lentamente. Co-
mienza con sedimentos detrás de la punta hasta
que está completamente obstruido.
Tubo proyector con inicio de obstrucción
¡El sensor no puede detectar errores en la
zona inferior del tubo proyector!
Solo cuando el tubo está obstruido y lleno hasta
la altura del sensor, este podrá emitir la alarma.
Por este motivo, bajo condiciones de
uso desfavorables, debe controlarse y
limpiarse varias veces al día el tubo
proyector.
También bajo condiciones de uso "nor-
males" y para superficies grandes se
recomienda realizar varios controles
diarios.
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Recordatorio cada 20 horas
Para evitar anomalías por sensores sucios
en los tubos proyectores y una merma en la
aplicación del grano, tras 20 horas de trabajo
aparecerá el aviso "Limpiar a diario los tubos
proyectores y comprobar el funcionamiento de
los rodillos de captura" al realizar la próxima
conexión.
Desconexión de la máquina
En una nave la máquina puede desconectarse
también plegada.
Al aire libre y en estado plegado podría entrar
agua en los tubos proyectores. También podrían
acumularse sedimentos en los bordes y en
ahondamientos en torno al sensor de granos.
Esto alteraría el funcionamiento durante el uso.
Mantenimiento
Limpiar los tubos proyectores a diario con los
¾
cepillos suministrados. Comprobar para ello
la posición de montaje y el correcto asiento.
Si hay mucha suciedad, limpiar varias veces
al día.
Comprobar a diario la salida del tubo. La salida
¾
no debe estar dañada ni sucia. De lo contrario,
los granos podrían saltar en la bandeja.
Si hay una tendencia a la adhesión, compro-
bar varias veces al día.
Comprobar el asiento arriba en la junta. La
¾
conexión debe ser hermética para que no en-
tren partículas extrañas y provoquen señales
de grano incorrectas.
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