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XIV. Ajuste y prueba (cont.)
c. Si la válvula se abre a una presión inferior a la
registrada como presión de ajuste, deje que la
válvula se cierre y que la presión de la caldera
se reduzca hasta el 85 % de la presión de ajuste.
Aumente la presión sobre el resorte girando el
tornillo de compresión en el sentido de las agujas
del reloj 1/6 de vuelta. Apriete la contratuerca del
tornillo de ajuste y vuelva a colocar el ensamble de
la tapa y la palanca de elevación. Vuelva a probar
la válvula como se describe en el Paso 6. Si la
válvula sigue abriéndose por debajo de la presión
requerida, calcule cuántas vueltas será necesario
girar el tornillo de ajuste para que la válvula se abra
con la presión correcta. Ajuste, si es necesario.
d. Si la válvula se abre y se cierra rápidamente
(fenómeno conocido como «castañeteo»),
mantenga la válvula abierta para evitar que
sufra daños. Reduzca el fuego en la caldera
y deje que la presión de la caldera se reduzca
aproximadamente al 85 % de la presión de
ajuste. Sujete la válvula con una mordaza
y reajuste los anillos de ajuste según las
instrucciones de ajuste inicial, (ver Sección XIV.C).
e. Si la válvula indica fluctuación con una presión
de un 1 % superior a la presión de ajuste, deje
que la válvula se asiente y que la presión de la
caldera se reduzca hasta el 85 % de la presión de
ajuste. Sujete la válvula con una mordaza para
evitar un levantamiento accidental mientras se
realizan los ajustes. Retire el pasador del anillo de
ajuste inferior y levante el anillo de ajuste inferior.
Mirando a través del agujero del pasador del
anillo, desplace el anillo de ajuste de izquierda
a derecha uno o dos puntos. Retire la mordaza,
repita la prueba, observe cuándo se produce la
fluctuación y repita el proceso, si es necesario.
Nota:
El anillo de ajuste inferior debe colocarse en el punto
que dé lugar a la menor fluctuación y que no interfiera
con la presión diferencial de cierre de la válvula.
f.
Si la válvula se abre instantáneamente y después
desciende, como si se fuera a cerrar, pero permanece
abierta a una altura reducida, este fenómeno se
denomina «falla de reasiento» e indica que la
posición del anillo de ajuste inferior está interfiriendo
con la presión diferencial de la válvula. Para corregir
una falla de reasiento, sujete la válvula con una
mordaza, retire el pasador del anillo inferior y baje
el anillo de ajuste un punto (mirando a través del
orificio del pasador del anillo, desplace el anillo de
ajuste de derecha a izquierda para bajar el anillo de
ajuste). Retire la mordaza, repita la prueba y observe
la presión de reasiento de la válvula (debe cerrarse
bruscamente a una presión mayor).
g. Si la válvula se cierra bruscamente, pero la presión
de reasiento es demasiado baja en comparación
con el estándar de la Tabla 8, la presión diferencial
de cierre es excesiva. Sujete la válvula con una
mordaza, retire el pasador del anillo superior,
levante el anillo de ajuste superior 10 puntos,
coloque de nuevo el pasador del anillo, retire la
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mordaza y vuelva a probar la válvula. Si la presión
de reasiento no ha aumentado lo suficiente para
cumplir con el estándar de presión diferencial de
cierre, repita el proceso hasta que se alcance el
nivel de presión diferencial de cierre.
Nota:
Puede ocurrir que debido a la elevación del anillo de ajuste
superior para reducir la presión diferencial de cierre, la
válvula desarrolle una falla de reasiento; corríjala como
se describe en el Paso F indicado arriba y, a continuación,
continúe reduciendo la presión diferencial, si es necesario.
h. Si la presión diferencial de cierre es menor que el
nivel requerido, la presión de reasiento se puede
reducir sujetando la válvula con una mordaza,
retirando el pasador del anillo superior y bajando
el anillo de ajuste superior 10 puntos (mirando a
través del orificio del pasador del anillo, desplace
el anillo de ajuste de derecha a izquierda). Retire la
mordaza, coloque de nuevo el pasador del anillo
de ajuste y vuelva a probar la válvula. Si la presión
de reasiento no se ha reducido lo suficiente para
cumplir con el estándar, repita este procedimiento
hasta que se alcance dicho estándar. El anillo de
ajuste superior debe posicionarse para que no dé
lugar a una presión diferencial de cierre superior a
la indicada en el estándar del código ASME.
8. Una vez que se haya comprobado de que la
válvula cumple con el estándar adecuado, lleve
a cabo otras dos pruebas de verificación. Todos
los ajustes externos deben sellarse una vez
completado el ajuste final.
9. Proceda a probar la siguiente válvula.
B. Prueba hidrostática y
de amordazamiento
B.1
Información general
Durante cualquier prueba hidrostática, todas las válvulas
de seguridad de la unidad deben sujetarse con una
mordaza. Este procedimiento de amordazamiento evita la
posibilidad de daño de las partes internas de las válvulas
de seguridad en caso de que la presión de prueba exceda
la presión de ajuste de la válvula de seguridad.
Cuando la presión hidrostática vaya a exceder la presión de
ajuste de la válvula de seguridad, se recomienda reemplazar
la válvula por una brida ciega durante la prueba hidrostática.
Probablemente, el origen más común de los
problemas de las válvulas de seguridad sea el
sobreamordazamiento. Durante la prueba hidrostática
y durante el ajuste de la válvula de seguridad, las
mordazas sólo deben ajustarse a mano. Durante el
ajuste, el sobreamordazamiento puede causar daños
a la superficie de asiento y provocar fugas. Al aplicar
mordazas, recuerde que el resorte de la válvula
mantendrá la válvula cerrada contra la presión de ajuste.
La carga adicional de mordaza aplicada sólo debería
tener el valor suficiente para garantizar que las válvulas
no se eleven ante la sobrepresión prevista.
Manual de mantenimiento de válvula de seguridad Consolidated Serie 1811 | 23
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