6 - PODŁĄCZENIA
6.1 - Podłączenia systemu wentylacyjnego
■ Urządzenie wewnętrzne
Podłączenie systemu wentylacyjnego odbywa się przy pomocy sztywnych przewodów metalowych lub podobnych, wyposażonych w
kołnierz podłączeniowy z przewierconymi otworami. Do mocowania są stosowane śruby samonawiercające. Pomiędzy kołnierzem a
urządzeniem musi być umieszczona uszczelka.
W urządzeniach typu UNDER (nawiew do dołu), dostępna w opcji podstawa podtrzymująca umożliwia taką instalację. Jeżeli podłoga
techniczna zapewnia taką możliwość, wystarczy jeden otwór, na poziomie podłogi technicznej, o wymiarach podstawy. Pomiędzy
urządzeniem a ramą nośną należy umieścić uszczelkę.
6.2 - Podłączenia hydrauliczne
Przewody rurowe należy poprowadzić przez przeznaczoną do tego celu płytę.
UNDER
(Poprowadzenie przez metalową osłonę lub
prawą, boczną ściankę)
■ Odprowadzenie skroplin
- Wykonać syfon: H = 100 mm
- W przypadku opcji z nawilżaczem odprowadzanie skroplin nie będzie się odbywać do zbiornika urządzenia.
- Aby zapewnić wspólne odprowadzanie skroplin, podłączyć spust nawilżacza za zbiornikiem urządzenia.
- Do podłączenia lub dokręcenia złączy należy koniecznie użyć 2 kluczy, aby zapobiec skręceniu króćca.
- W przypadku opcji pompki skroplin, pompka ta jest montowana wewnątrz urządzenia (podłączenie elastycznym przewodem
Ø 5 mm), jeżeli opcja nawilżacza nie jest stosowana.
Ostrzeżenie: W obiegu wody lodowej lub ciepłej wody ciśnienie robocze nie może przekraczać 8 bar.
■ Średnice przyłączy wymiennika wodnego
Urządzenie W
Wymiennik układu
chłodzenia
Urządzenie W
Urządzenie X
Wymiennik układu ogrzewania
Sposób podłączenia nawilżacza jest opisany w punkcie "Nawilżacz".
6.3 - Podłączenie instalacji chłodniczej, urządzenie X
■ Zalecenia dotyczące instalacji
- Podłączenie instalacji chłodniczej, pomiędzy urządzeniem a skraplaczem, musi być wykonane przez wykwalifikowany personel.
- Należy stosować wyłącznie przewody miedziane izolowane, przeznaczone do instalacji chłodniczych.
- W arto dokładnie zaprojektować i prawidłowo wykonać tę instalację, ponieważ od tego zależy prawidłowe działanie całego
urządzenia.
- Przewody muszą być wystarczająco elastyczne, aby zniwelować zmiany długości związane z procesem dylatacji lub kurczenia.
- Przewód cieczowy musi być nachylony w taki sposób, aby zawsze zapewniał dopływ czynnika do urządzenia.
Należy w szczególności unikać następujących sytuacji:
- Zbyt duży spadek ciśnienia czynnika chłodniczego,
- Nagromadzenie oleju,
- Przenoszenie cieczy do sprężarki, w trybie pracy lub przy wyłączonym urządzeniu,
Przewody rurowe muszą być ułożone w taki sposób, aby:
- Nie blokowały i nie były blokowane przez istniejącą instalację,
- Były zabezpieczone przed przypadkowymi uderzeniami,
- Były widoczne na całej linii swego przebiegu i nie były zatopione w gipsie lub betonie.
- Równorzędne wartości różnicy poziomów i długości dla urządzenia wewnętrznego i zewnętrznego muszą być zgodne z zaleceniami
(patrz Tabela).
- Przy określaniu wymiarów przewodów należy zapewnić jak najmniejsze straty ciśnienia oraz przestrzeganie minimalnej lub
maksymalnej prędkości, aby umożliwić prawidłowy obieg gazu, a tym samym przepływ oleju.
- Zastosować pułapkę olejową co 4 metry w pionie, aby zapewnić powrót oleju do sprężarki.
- Sprawdzić, czy żadne zanieczyszczenia nie zostały wprowadzone do przewodu.
- Wykonywać wszystkie prace lutownicze w osłonie azotu.
200
1 - Wyjąć wstępnie wycięty, prostokątny wkład piankowy,
2 - Nawiercić otwory w zewnętrznym panelu,
3 - Wykonać odpowiednie wycięcia w płycie
4 - Zamontować ponownie przed wprowadzeniem przewodów i
uszczelnić, aby zapobiec powstaniu obejścia powietrza.
W 5
Wlot
G1/2" M
Wylot
G1/2" M
W 5
W 8
X 5
X 8
Wlot
G1/2" M
G1/2" M
Wylot
G1/2" M
G1/2" M
(Poprowadzenie przez prawą, boczną
W 8
W 12
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
W 12
W 16
W 27
X 10
X 12/15
X 19/24
G1/2" M
G1/2" M
G3/4" M
G1/2" M
G1/2" M
G3/4" M
OVER
ściankę)
W 16
W 27
G3/4" M
G1" M
G3/4" M
G1" M
X 31/36
X 38/48
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M
G3/4" M