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1 - INTRODUCCIÓN
8. Debe establecerse un libro de registros para aquellos equipos
que deban someterse a comprobaciones periódicas de fugas.
En el registro debe constar la cantidad y el tipo de fluido presente
en la instalación (añadido y recuperado), la cantidad de fluido
reciclado, regenerado o destruido; la fecha y el resultado de la
prueba de fugas, la identidad y el cargo del operador, así como
el nombre de su empresa, etc.
9. Póngase en contacto con el instalador o el distribuidor local si
tiene alguna pregunta.
COMPROBACIONES DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN:
• Si no existen reglamentos nacionales, compruebe los
dispositivos de protección instalados según la norma EN378:
una vez al año los presostatos de alta presión, cada cinco
años las válvulas de alivio de presión externas.
La empresa u organización que lleve a cabo una prueba de los presostatos
debe establecer e implementar un procedimiento detallado para definir los
siguientes aspectos:
- Medidas de seguridad
- Calibración de equipos de medición
- Operación de validación de los dispositivos de protección
- Protocolos de ensayo
- Nueva puesta en marcha del equipo.
Consulte el Servicio de Carrier para este tipo de prueba. Carrier detalla
aquí solo el principio de una prueba sin retirada del presostato:
- Verifique y registre los puntos de consigna de los presostatos y
dispositivos de descarga (válvulas y posibles discos de ruptura)
- Esté listo para desconectar el interruptor principal de la fuente de
alimentación si no se acciona el presostato (evite el exceso de presión
o exceso de gases en el caso de las válvulas del lado de alta presión
con condensadores de recuperación).
- Conecte un manómetro calibrado (los valores que aparecen en la
interfaz de usuario podrían ser inexactos en una lectura instantánea
debido al retardo del análisis aplicado en el control).
- Active la prueba rápida de AP incluida en el procedimiento de control.
PRECAUCIÓN: Si la prueba lleva al reemplazo del presostato, es
necesario recuperar la carga de fluido frigorífico, ya que estos
interruptores de presión no están instalados mediante válvulas
automáticas (tipo Schraeder).
Inspeccione visualmente los dispositivos de protección (válvulas,
presostatos) por lo menos una vez al año.
Si la máquina funciona en un entorno corrosivo, inspeccione los
dispositivos de protección con mayor frecuencia.
Lleve a cabo pruebas de estanqueidad periódicas y repare de
inmediato cualquier fuga que detecte.
Compruebe periódicamente que los niveles de vibración siguen
siendo aceptables y parecidos a los niveles del arranque inicial de
la unidad.
Antes de abrir un circuito de refrigerante, transfiera el refrigerante a
recipientes específicamente previstos para este fin y consulte los
manómetros.
Cambie el refrigerante después de cualquier fallo del equipo,
siguiendo el procedimiento descrito en NF E29-795, o encargue un
análisis del refrigerante en un laboratorio especializado.
Si el circuito de refrigerante debe permanecer abierto durante más
de un día después de una intervención (por ejemplo, la sustitución
de un componente), tapone las aberturas y llene el circuito de
nitrógeno (principio de inercia). El objetivo es evitar la penetración
de humedad atmosférica y la corrosión resultante de las paredes
internas y las superficies de acero no protegidas.
1.6 - Normas de seguridad durante las
intervenciones de reparación
El mantenimiento de todos los elementos de la instalación debe ser
realizado por el personal responsable para evitar el deterioro y lesiones.
Las averías y fugas deben repararse inmediatamente. Las reparaciones
debe hacerlas un técnico autorizado. Después de toda reparación de la
unidad, compruebe el funcionamiento de los dispositivos de protección y
redacte un informe de funcionamiento de parámetros al 100 %.
Es preciso cumplir todas las disposiciones y recomendaciones para la
unidad, así como las normas de seguridad para instalaciones CVAA
(calefacción, ventilación y aire acondicionado), como EN 378, ISO 5149,
etc.
RIESGO DE EXPLOSIÓN
No utilice jamás aire o un gas que contenga oxígeno durante las
pruebas de fugas para purgar las conducciones o para presurizar
una máquina. Las mezclas a presión de aire o de gases que contienen
oxígeno pueden producir una explosión. El oxígeno reacciona
violentamente con el aceite y la grasa.
Para las pruebas de estanqueidad, utilice únicamente nitrógeno seco
y, eventualmente, un gas trazador adecuado.
Si no se cumplen las recomendaciones anteriores, pueden producirse
consecuencias graves o incluso fatales y daños en las instalaciones.
No supere nunca las presiones de funcionamiento máximas
especificadas. Verifique las presiones de prueba máximas admisibles
en los lados de alta y baja presión comprobando las instrucciones
de este manual y las presiones indicadas en la placa de características
de la unidad.
No suelde ni corte con soplete los conductos de refrigerante ni ningún
componente del circuito de refrigerante antes de evacuar todo el
refrigerante (líquido y gaseoso) y el aceite de la enfriadora. Los restos
de vapor deben desplazarse con nitrógeno seco. El refrigerante en
contacto con una llama puede generar gases tóxicos.
Debe estar disponible el equipo de protección necesario. También
debe haber a mano extintores de incendios adecuados para el sistema
y el tipo de refrigerante usado.
No utilice un sifón con el refrigerante.
Evite derramar refrigerante líquido sobre la piel o que salpique a los
ojos. Utilice gafas y guantes de seguridad. Si entra en contacto con
la piel, lave la zona afectada con agua y jabón. Si entra refrigerante
líquido en los ojos, lávelos inmediatamente con agua abundante y
consulte a un médico.
Las descargas accidentales de refrigerante, debido a pequeñas fugas
o vertidos significativos tras la ruptura de una tubería o un escape
inesperado en una válvula de alivio de presión, pueden causar
quemaduras de congelación en el personal expuesto. No ignore este
tipo de lesiones. Los instaladores, los propietarios y especialmente
los técnicos encargados de las reparaciones de estas unidades
deben:
- Acuda a un médico antes de tratar este tipo de lesiones.
- Tener acceso a un kit de primeros auxilios, especialmente para
el tratamiento de lesiones en los ojos.
Recomendamos aplicar la norma EN 378-3 del Anexo 3.
No aplique nunca una llama desnuda (soplete) o vapor sobrecalentado
(limpiadora a alta presión) a un circuito de refrigerante, ya que podría
generarse una sobrepresión peligrosa.
Durante las operaciones de extracción y almacenamiento del
refrigerante deben seguirse las normas aplicables. Dichas normas,
que permiten el tratamiento y la recuperación de los hidrocarburos
halogenados en unas condiciones óptimas de calidad para los
productos y de seguridad para el personal, los objetos y el medio
ambiente, se describen en la norma NF E29-795.
Consulte los planos de dimensiones certificados de las unidades.
No reutilice las botellas desechables (no retornables)
ni intente rellenarlas, ya que, además de ilegal, es peligroso. Cuando
las botellas estén vacías, retire el gas restante y llévelas al lugar
designado para su recuperación. No las incinere.
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