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10 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO
10.2.2 - Condensador y separador de aceite
La enfriadora 30XW-ZE utiliza un intercambiador de calor que
combina un condensador con un separador de aceite. Está
instalado debajo del evaporador. Los gases de escape salen del
compresor y fluyen a través de un silenciador exterior hasta el
separador de aceite, que forma la parte superior del intercambiador
de calor. Penetra por la parte superior del separador, donde se
elimina el aceite y, a continuación, fluye hasta la parte inferior del
recipiente, donde se condensa y subenfría el gas. Se usa un
recipiente para los dos circuitos de refrigerante. Hay una placa
central de tuberías que separa los dos circuitos de refrigerante.
Las tuberías son de cobre, con un diámetro de 3/4" o 1", y
superficie mejorada en el interior y el exterior.
Solo hay un circuito de agua con dos traspasos de agua (un
traspaso con la opción 102C; consulte el capítulo 7.5). En las
unidades de máquina de calor, el envolvente del condensador
puede tener un aislamiento térmico de espuma de poliuretano
(opción 86) y un mecanismo de desagüe y vaciado de agua.
Ha sido probado y timbrado de acuerdo con los códigos de presión
aplicable. La presión máxima de funcionamiento relativa estándar es
2100 kPa en el lado de refrigerante y 1000 kPa en el lado de agua.
Estas presiones pueden ser diferentes según el código aplicado. La
conexión de agua del intercambiador de calor es de tipo Victaulic.
10.2.3 - Función de economizador (según el modelo)
La función de economizador incluye una válvula en la tubería de
líquido, un filtro secador, dos válvulas de expansión electrónica (EXV),
un intercambiador de calor de placas y dispositivos de protección.
En la salida del condensador, parte del líquido se expande a través
de la EXV secundaria a uno de los circuitos del intercambiador de
calor y regresa como gas. Esta expansión permite un incremento
de la subrefrigeración del líquido del resto del caudal que penetra
en el evaporador a través de la EXV principal. Esto permite
aumentar la capacidad frigorífica y la eficiencia del sistema.
10.3 - Detección de presurización del aire por el
cuadro eléctrico
El cuadro eléctrico está equipado con una función de detección
de presurización del aire en este (excepto las unidades con la
opción 330). Se compone de un sensor de presión diferencial que
emite una señal a un relé de tensión. Esta función asegura que
el cuadro se mantenga siempre presurizado por encima de 5 Pa
para evitar cualquier entrada de refrigerante en su interior. Su
objetivo es detener la unidad o evitar que arranque si el diferencial
de presión entre el interior y el exterior del cuadro es inferior al
valor del umbral programado. Esto puede ocurrir:
- Si el ventilador de refrigeración del cuadro eléctrico falla o
si las aberturas de entrada o extracción se ensucian
- Si los conductos que suministran aire fresco al cuadro son
demasiado resistentes al caudal de aire o se ensucian
(consulte el capítulo 1, pág. 6)
Si el armario no es lo bastante hermético (tenga en cuenta
especialmente la placa de entrada de alimentación y los
pasacables).
10.4 - Válvula de expansión electrónica (VEE)
La EXV está equipada con un motor paso a paso (de 2785 a 3690 pasos,
en función del modelo) controlado a través de la placa de la EXV.
La EXV también está equipada con un visor que permite la verificación
del movimiento del mecanismo y la presencia de la junta líquida.
10.5 - Indicador de humedad
Situado en la EXV, permite el control de la carga de la unidad e
indica la humedad presente en el circuito. La presencia de
burbujas en el visor indica una carga insuficiente o la presencia
de productos no condensables en el sistema. La presencia de
humedad hace que el papel indicador del visor cambie de color.
El texto resaltado en gris no es aplicable a las unidades equipadas con la opción 330 (refrigerante A1 R-515B de bajo PCA)
10.6 - Filtro secador
La misión del filtro secador es mantener el circuito limpio y libre de
humedad. El indicador de humedad señala cuándo es necesario
cambiar el elemento. Una diferencia de temperatura entre la entrada
y la salida del filtro indica que el elemento está sucio.
10.7 - Sensores
La unidad utiliza termistores para medir la temperatura y transductores
de presión para controlar y regular el funcionamiento del sistema
(consulte las instrucciones de instalación, funcionamiento y
mantenimiento del control SmartVu
10.8 - Circuito de seguridad de alta presión SRMCR
10.8.1 - Descripción general
El dispositivo está equipado con un circuito de seguridad de alta
presión, también conocido como sistema de regulación y control de
mediciones relacionadas con la seguridad (SRMCR), que consiste en:
- 2 presostatos de alta presión (HPS) con opción de rearme
manual, situados en la salida de cada compresor:
• Un presostato de tipo PZH
• Un presostato de tipo PZHH
- Un relé de control en la placa del compresor
- 2 contactores principales del compresor
Consulte el esquema eléctrico y la lista de materiales de la unidad
para conocer los detalles de identificación y referencia.
El circuito de seguridad está diseñado según la normativa EN 61508 para:
Nivel SIL (Integridad de Seguridad): 2
Modo de demanda: bajo y alto
Tiempo de la misión: 20 años.
Pruebas periódicas: el funcionamiento del circuito de seguridad se
debe comprobar al menos una vez al año para mantener su integridad.
10.8.2 - Descripción de la función y reajuste:
El diagrama a continuación describe el funcionamiento: consulte la
documentación de la máquina para obtener el esquema eléctrico detallado
Normal
Start-stop
CR1
Logic
Normal
Start-stop
Normal
Start-stop
Compressor A_C board
HPS
: presostato de alta presión
CR
: relé con contacto seco
KM
: contactores de potencia
-
: Designación de los circuitos (1 o 2)
: Partes del SRMCR
TM
para ampliar esta información).
HPD SP_F
HPD SP_FA
(115Vac)
CR2
KM_D
KM_Y
400Vac
KM_D
Comressor
06T
KM_
400Vac
0v
27
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