Warn- Und Sicherheitshinweise - Samoa DF250 Serie Guía De Servicio Técnico Y Recambio

DE EN
WARN - UND SICHERHEITSHINWEISE
In diesem Abschnitt finden Sie Warnhinweise für die Inbetriebnahme, den Betrieb und die Wartung der Directflo®-Pumpen.
Im Folgenden werden die Symbole in dieser Anleitung und die generellen Warnhinweise beschrieben, die Sie beachten sollten.
WARNUNG: Dieses Symbol weist darauf hin, dass schwere Verletzungen oder Tod drohen, wenn der beschriebene Warnhinweis missachtet wird.
VORSICHT: Dieses Symbol weist auf Verletzungs- bzw. Beschädigungsgefahr hin, wenn der beschriebene Sicherheitshinweis missachtet wird.s.
:
WARNUNG ¡LESEN SIE DIE ANWEISUNGEN VOR INBETRIEBNAHME DES GERÄTS SORGFÄLTIG DURCH UND BEACHTEN SIE DIE SICHERHEITSHINWEISE!
• Dieses Geräte ist ausschließlich für den professionellen Einsatz bestimmt.
• Zerstören Sie nicht die Integrität des Gesamtsystems. Verwenden Sie
ausschließlich Original-Ersatztteile von Samoa.
• Fluide, die für die Pumpe nicht geeignet sind, können die Pumpe
beschädigen und ein Sicherheitsrisiko darstellen.
• Kontaktieren Sie stets Samoa, wenn Sie Fragen zur Kompatibilität von
Fluiden und den Werkstoffen (inkl. Elastomere) haben, aus denen die
Pumpe gefertigt ist. Montieren und betreiben Sie die Pumpe in
Übereinstimmung mit allen lokalen sowie bundesweiten Vorschriften und
halten Sie sich an alle Arbeitsschutzgesetze.
• Die Pumpe erzeugt einen Flüssigkeitsausgangsdruck, der gleich dem
Lufteingangsdruck ist. Der maximal zulässige Druck in Höhe von 8 bar bei
der Luftzufuhr darf nicht überschritten werden. Der gesamte
• hydraulische Druck (Differenzdruck + Anlagendruck) sollte zu keiner Zeit
mehr als 8 bar betragen.
• Betreiben Sie niemals eine Pumpe, die undicht, beschädigt, korrodiert oder
anderweitig beeinträchtigt ist, so dass die Flüssigkeit nicht mehr gehalten wird.
• Prüfen Sie regelmäßig, dass die Bolzen auf dem Membrangehäuse mit dem
korrekten Drehmoment angezogen sind.
• Setzen Sie kein Modell mit medienberührten Teilen aus Aluminium zum
BESCHREIBUNG
Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen
Verdrängerpumpen mit zwei Pumpkammern. Zwei Membranen, die zentral
innerhalb der Pumpkammern angebracht sind, trennen die Druckluft (trockene
Seite) von der zu fördernden Flüssigkeit (medienberührte Seite). Eine
Kolbenstange überträgt die oszillierende Bewegung von einer Membran auf
die andere. Über ein Wegeventil wird im Wechsel die eine oder die andere
Kammer mit Druckluft beaufschlagt; hierdurch entsteht die oszillierende
Bewegung der Membranen. Mit jedem Hub wird Flüssigkeit durch eine der
Membranen verdrängt, während die jeweils andere Membran das
Fördermedium in die Medienkammer ansaugt. Rückschlagventile - zwei auf der
Druckseite und zwei auf der Saugseite - regeln und steuern den Medienstrom.
MONTAGE
EINBAUEMPFEHLUNGEN
• Packen Sie die Pumpe aus und installieren Sie sie an gewünschter Stelle.
• Versuchen Sie, die Ansaughöhe so gering wie möglich zu halten. Bauen Sie
die Pumpe so nah wie möglich an das Medium, das gefördert werden soll.
• Stellen Sie sicher, dass um die Pumpe herum ausreichend Platz für
Wartungsarbeiten vorhanden ist. Vergewissern Sie sich, dass Saug- und
Druckanschlüsse der Pumpe korrekt installiert sind. Bei einem Defekt der
Membranpumpe wird das geförderte Medium durch den Luftabzug
ausgestoßen. Wird die Pumpe an einem Platz installiert, wo eine Leckage
Umweltschäden anrichten kann, sollte der Luftabzug auf eine Stelle
gerichtet sein, wo die Leckage aufgefangen werden kann.
• Benutzen Sie beim Einbau der Pump die Halterung; ziehen Sie die
Schrauben fest an, um der Pumpe Standfestigkeit zu verleihen.
• Ziehen Sie alle Bolzen mit den Drehmomenten an, die in dieser
Bedienungsanleitung vorgesehen sind.
GEFLUTET
ZULUFT
28
855 828 R. 09/20
SAMOA Industrial, S.A. · Pol. Ind. Porceyo, I-14 · Camino del Fontán, 831 · 33392 - Gijón - Spain · Tel.: +34 985 381 488 · www.samoaindustrial.com
sind
GECHAUT
ZULUFT
ABLUFT
Fördern von Lebensmitteln ein, da diese möglicherweise mit Blei verunreinigt
werden könnten. Es besteht Explosionsgefahr beim Gebrauch von
medienberührten Teilen aus Aluminium mit 1,1,1 -Trichlorethan,
Methylenchlorid
Halogenkohlenwasserstoffen. Zuwiderhandlungen könnten schwere
Verletzungen und Beschädigungen des Systems herbeiführen.
• In der Pumpe wird die geförderte Flüssigkeit von der Luftzufuhr durch
Membranen getrennt. Ist eine Membran beschädigt, kann die Flüssigkeit
durch die Abluftseite austreten und so die Umwelt verschmutzen.
• Wenn gefährliche Flüssigkeiten gefördert werden, richten Sie die Abluft
stets in ein geeignetes Gefäß und platzieren Sie es an einem sicheren Ort.
• Befindet sich die zu fördernde Flüssigkeit an einem höheren Ort als die
Pumpe (geflutete Ansaugung), muss der Auslass höher als die Flüssigkeit
angebracht sein, um das Austreten der Flüssigkeit aufgrund der
Heberwirkung zu verhindern.
• Um Flüssigkeiten zu fördern, die eine Gefahr für den Menschen oder die
Umwelt darstellen, stellen Sie die Pumpenanlage auf eine geeignete
Auffangwanne, um dem Austreten der Flüssigkeit vorzubeugen.
• Stellen Sie sicher, dass der Bediener dieser Anlage für die Bedienung und
Betriebsbeschränkungen geschult ist.
• Verwenden Sie Sicherheitsausrüstung, wie z.B. eine Sicherheitsbrille oder
eine andere notwendige Ausrüstung.
oszillierende
MATERIAL
PTFE
NBR
Acetal
Hytrel
®
Neopren
Santoprene
®
Viton
®
Polypropylene
DIE DRUCKLUFTDOPPELMEMBRANPUMPEN DER SERIE DF SIND
LEICHT ZU KONFIGURIEREN UND ZU INSTALLIEREN.
GEFLUTET:
Bei dieser Pumpenanordnung herrscht Überdruck auf der Saugseite. Die ist die
bestmögliche Installationsweise, wenn Sie Flüssigkeit aus einem Fass oder Tank
absaugen möchten oder wenn Sie mit viskosen Fluiden arbeiten.
Nicht empfohlen für gefährliche Medien.
SELBSTANSAUGEND:
Die Pumpe erzeugt Unterdruck. Damit kann der Schlauch oder die Rohrleitung
entlüftet werden, ohne die Pumpe zu beschädigen. Die maximale Saughöhe
beträgt 6 m bei leerem Schlauch bzw. bis zu 8m bei vorgefülltem Schlauch
(siehe Seite 30 für entsprechende Saughöhe).
GETAUCHT:
Alle Pumpen können in die Flüssigkeiten eingetaucht werden. Dabei ist es wichtig,
vorab die chemische Kompatibilität aller medienberührenden Komponenten zu
prüfen. Bei dieser Montageanordnung muss sowohl die Abluft als auch die
Flüssigkeitsabgabe per Schlauchleitung durchgeführt werden (optionale
Druckluftverbindung).
SELBSTANSAUGEND
oder anderen Lösungemitteln
TEMPERATUREINSATZBEREICH
5 ºC - 105 ºC /
10 ºC - 80 ºC /
10 ºC - 90 ºC /
10 ºC - 90 ºC /
-18 ºC - 93 ºC /
-29 ºC - 135 ºC /
-10 ºC - 177 ºC /
10 ºC - 80 ºC /
ZULUFT
Hinweis: Benutzen Sie einen Druckregier mit
eingebautem Filter.
Hinweis: Der Eingangsluftdruck muss zwischen
3 bar und 8 bar betragen.
auf Basis von
41 ºF - 221 ºF
50 ºF - 176 ºF
50 ºF - 194 ºF
50 ºF - 194 ºF
0 ºF - 200 ºF
-20 ºF - 275 ºF
-4 ºF - 351 ºF
50 ºF - 176 ºF