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Atención: para evitar daños por corrosión,
de deben utilizar materiales del mismo tipo
en el montaje del sensor o de una vaina. Es
decir, en un intercambiador de calor de
acero inoxidable se debe evitar montar un
sensor de temperatura o una vaina de metal
no ferroso. En este caso se debe prever para
el sensor una vaina de acero inoxidable.
2.2.1 Capilar de unión
El capilar de unión se debe disponer de for-
ma que no se produzcan daños mecánicos
en el mismo. El mínimo radio de curvatura
permitido es de 50 mm. La longitud sobrante
del capilar de unión se debe enrollar en un
anillo, en ningún caso se debe doblar o
acortrar.
Rango
Cambio
punto
punto cons.
consigna
por vuelta
°C
0 a
2,5
35
2
25 a
3
70
2
40 a
4
100
3
50 a
4
120
4,5
Fig. 6 ⋅ Diagramas de ajuste
4
DN 15 a 25
°C
Diám.
150
sensor
140
120
9,5
100
16
80
9,5
16
60
9,5
40
16
20
9,5
16
0
0
1
°C
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
1
Se deben evitar grandes variaciones de tem-
peratura en el capilar de unión.
3. Servicio
3.1 Ajuste del punto de consigna
Ajustar el punto de consigna con el anillo de
plástico (dispositivo de ajuste del punto de
consigna 8) observando el termómetro de
comparación. Los diagramas de ajuste de la
fig. 6 sirven para determinar un primer valor
orientativo.
Con giro continuo a la derecha se alcanzan
temperaturas inferiores, con giro a la
izquierda temperaturas superiores.
El valor ajustado se puede precintar median-
te el taladro (14) en el dispositivo de ajuste.
Rango punto consigna
70...150
Tipo 43-5/-7
50...120
40...100
25...70
0...35
2
3
4
Giros (marca de escala)
70...150
Tipo 43-6
50...120
40...100
25...70
0...35
2
3
4
DN 32 a 50
°C
Rango punto consigna
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
1
2
3
°C
150
140
120
100
80
60
40
20
0
0
1
2
3
70...150
50...120
40...100
25...70
0...35
4
70...150
50...120
40...100
25...70
0...35
4
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